[实用新型]零气锁气液混抽深井泵

说明书

技术领域：

本实用新型属于油田采油设备技术领域，具体涉及一种零气锁气液混抽深井泵，适用于油田含气油井的采油生产。

背景技术：

目前，在油田采油生产中，普遍采用普通型抽油深井泵采油，它主要由泵筒、柱塞、上下游动凡尔、固定阀组成。在含气油井中使用时，由于气体的影响，泵的工作效率低，效益差，严重时还会出现气锁，造成抽空，而造成频繁的检泵作业。

为降低和克服油井气体对抽油泵的影响，曾有多项发明的防气泵，对克服和降低气体影响起到一定积极作用，但大多存在防气效果差、泵效低、调整参数繁琐、结构复杂的缺陷，如中国专利公开的专利号为02202535.9的实用新型专利，其换气腔采用销钉悬挂在泵筒外部，密封经常失效，固定不牢靠，现场安装时容易发生移位，下井后常因不能正常工作而不得不反复进行检泵施工。目前，各种型式的抽油防气泵技术均未满足生产需要，因此，设计一种防气效果好，效率高，经济实用的抽油防气深井泵是目前油田生产中的一个难题。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种零气锁气液混抽深井泵，它适用于油田含气油井，抽油效率高，结构紧凑、工作可靠，能够有效地防止气锁，克服了现有技术的不足，延长了检泵周期，提高了生产效率，降低了采油成本，性价比较高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种零气锁气液混抽深井泵，它包括泵筒2、泵筒接头1、柱塞8、上游动阀3、下游动阀13、连接接头14及固定阀15，泵筒接头1设置在泵筒2上端，柱塞8设置在泵筒2内，柱塞8上端设置有上游动阀3，柱塞8下端设置有下游动阀13，泵筒2下端设置有连接接头14，连接接头14下端设置有固定阀15，其中：泵筒2外设置有气液交换腔18，其位置在泵筒2的中下部，气液交换腔18设置在定位支撑管12上，定位支撑管12与连接接头14通过螺纹连接，气液交换腔18对应的泵筒2壁上分布有气液交换流道17。

进一步，所述的气液交换腔18包括上压紧接头4、上密封5、上承压接头7、交换腔外管9、下密封6、下承压接头10及下压紧接头11，下压紧接头11下端与定位支撑管12上端通过螺纹连接，下承压接头10下端与下压紧接头11上端通过螺纹连接，下密封6设置在下承压接头10内，下承压接头10固定在交换腔外管9下端，交换腔外管9上端固定有上承压接头7，上承压接头7上端与上压紧接头4下端通过螺纹连接，上密封5设置在上承压接头7内。

进一步，上密封5与下密封6均为至少两级的锥形密封，每级均有密封圈、垫圈各一个，在上密封5中，按照密封圈截面大小，将密封圈从小到大，由下到上安装于泵筒2和上承压接头7之间，在下密封6中，按照密封圈截面大小，将密封圈从小到大，由上到下安装于泵筒2和下承压接头10之间，上密封5、下密封6分别设置在上、下第一排气液交换流道17外侧50～70毫米范围内。

进一步，所述的气液交换流道17截面形状为圆形，其分布非均布。

进一步，所述的气液交换流道17的分布形式为，气液交换腔18两端对应的泵筒2壁上的气液交换流道17的数量至少1.2倍于气液交换腔18中部对应的泵筒2壁上的气液交换流道17的数量。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构紧凑，布局合理，气液交换腔定位靠固，密封可靠，气液置换充分，不产生气锁，在含气油井中使用，抽油效率高，它不仅克服了现有技术的不足，而且还延长了检泵周期，延长了泵的寿命，提高了生产效率，系统工作平稳，降低了采油成本，性价比高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型气液交换腔的结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中A的放大图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。