[实用新型]球墨铸铁球化处理包

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球墨铸铁生产用的球化处理装置，具体说是一种球化处理包。

背景技术

现在国内外大多数的工厂均采用“冲入包内法”进行处理，因为这种方法设备简单，投资少，操作方便。但是现有技术一般采用敞口结构的浇包，例如：敞开包三明治法，铁水直接注入到球化包内，在球化处理过程中，烟尘及镁光较多，镁吸收率较低。

为了解决上述问题，专利号为01244056.6的实用新型专利，它公开了一种球化处理包，包括包体和转轴，包体上设置有盖包，盖包内设置孔和包体相通。该使用新型存在的不足在于铁液浇注时需要移开盖包，浇注后需要再次加盖，工序复杂，安全性差，且浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球化效果好，镁和稀土元素的吸收率高，球化剂用量明显降低，球化过程中烟尘及镁光少、工作环境大大改善，操作安全、简便的球墨铸铁球化处理包。

为了达到上述目的采用以下技术方案：包括包体和包盖，所述包体上部设有转轴，包盖设置在包体顶部，包盖上设置铁液进出孔、球化剂和孕育剂加入孔，球化剂和孕育剂加入孔上设有可旋转式盖板，盖板活动设置在包盖上。

所述的包盖可拆卸，包盖用螺栓连接在包体上，可旋转式盖板用螺栓连接在包盖上

所述的铁液进出孔设置在包盖的最低处，并紧贴着包体和包盖的内壁。

所述的球化剂和孕育剂加入孔设置在包体内部放置球化剂和孕育剂凹坑的正上方。

球化剂和孕育剂加入球化剂和孕育剂孔上方设置有漏斗。

本实用新型加上包盖后，减少了沸腾，提高了球化元素的吸收率，降低了球化剂的用量，减少了热量损失，球化效果好；球化包内铁液液面受到一定的气体压力，球化处理在相对缺氧的状态下进行，镁因氧化而产生的镁光、烟雾就显著减少同时也不易排出包外，被抑制在包内，从而改善了车间的工作环境；操作安全、简便。

本实用新型与现有的包盖球化处理法相比的特点是：省却了传统敞开式浇包包盖法加盖、移盖这两道繁琐的工序，操作安全、简单方便；包体和包盖分开制作，安装、制作和整修方便。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如图所示，一种球墨铸铁球化处理包，包体)和包盖2，包体1上部安装有转轴3，包盖2需要打开时以转轴3为支点旋转即可，包盖2用螺栓6连接在包体顶部，包盖2可拆卸，包盖2上开设有铁液进出孔4、球化剂和孕育剂加入孔5，铁液进出孔4设置在包盖2的最低处，并紧贴着包体1和包盖2的内壁，能使铁液顺利且彻底地进出包体1，球化剂和孕育剂加入孔5与包体1内部相通，且设置在包体1内部放置球化剂和孕育剂凹坑的正上方，球化剂和孕育剂加入孔5上设有可旋转式盖板7，可旋转式盖板用螺栓8连接在包盖2上。球化处理前，移开盖板7，通过漏斗9逐步加入球化剂、孕育剂、硅铁到凹槽内；球化处理时，铁水首先注入包盖2内，然后通过铁液进出孔4进入包体1内，待铁液液面高度超过球化剂凹坑后，铁液与孕育剂和球化剂进行反应。

铁液进出孔4直径用下列公式计算：

D=2W/ρtπv]]>

其中，D为孔4直径，单位厘米，W为每包处理铁液量，单位千克，t为球化反应时间，单位秒，V为铁水流速，单位厘米，ρ为铁水密度。根据“包盖内铁水流完的时间等于铁水包球化反应时间”的原则来设计注入口孔径D。

利用此公式设计铁液进出孔4直径，可以使包盖2流入包体1内的铁液完全球化；可以使铁水包内在球化处理过程中形成内部超压，避免空气的卷入和烟雾外逸；还可以使出铁口出铁速度与包盖2向包体1内的入铁速度相匹配，防止铁水溢出包盖2和铁水不能完全使铁液进出孔4密封；按此公式计算出的D值可在实线中修正，已达到最佳效果。

球化剂和孕育剂加入孔5直径的设计应以能够方便加入球化剂为宜，在此基础上尽量缩小孔径，这样设计是为了保证包体1的密封性。

与传统的球化处理包相比，应用本装置，镁和稀土元素的吸收率高，球化剂用量明显降低，球化效果好，球化过程中烟尘及镁光少、工作环境大大改善，操作安全、简便。