[实用新型]线缆切断剥皮刀片

说明书

技术领域：

本实用新型涉及全自动端子压接机，特别涉及全自动端子压接机的电线、电缆的绝缘层剥皮装置，具体是一种线缆切断剥皮刀片。

背景技术：

随着我国汽车工业的快速发展以及汽车电子行业的兴起，极大的带动了汽车线束行业的发展。汽车线束素有汽车神经之称，是对汽车进行电信号控制的载体，汽车线束是汽车电路的网络主体，汽车线束的质量直接影响着汽车的安全性。汽车线束加工时，电线束的剪剥一般是由三步组成：切断；一端剥皮；另外一端剥皮。传统的电线束剪剥，每步需要一对刀片，共需三对刀片，增加设备成本。同时，需要三个步骤才能实现一根导线的压接，使得线束加工效率低下，线束的加工成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种线缆切断剥皮刀片，所述的这种线缆切断剥皮刀片要解决现有技术中线束剪剥步骤多导致设备成本高、线束加工成本高的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：在一个钢板条的一端边处有断面为陡坡倾角的缺口，另一端有定位孔，其中，所述的缺口数量为三个。

两侧缺口的中心线与中间一个缺口中心线的距离相等。

所述缺口呈V形。

所述缺口的底端部呈圆弧形，该圆弧的两端各衔接两条相互交叉成斜角的边线。

所述缺口呈半圆形。

本实用新型的工作原理是：工作时，采用上、下两个刀片配对使用，两个刀片的缺口端相对设置，刀片的前侧面和后侧面各有一个机械手，前侧面的机械手夹着电线束放在中间的缺口中，随后上下两片刀做同向运动，切断线束；切断后刀片复位，切断后线束分为两部分，一部分被前面机械手夹着，另一部分被后面机械手夹着，前面的机械手夹着线束把它放到左边的缺口中，后面的机械手夹着线束把它放在右边的缺口中。此时，上下两片刀做相向运动，运动到合适的距离后停止，然后前面的机械手向前运动，后面的机械手向后运动，从而实现了线束的剥皮。

本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型在线缆切断剥皮刀片中设置三个缺口用于线缆的切断和剥皮，这样一对刀片就实现线缆剪断和两次剥皮，减少了刀片的数量和工艺步骤数量，既减小了设备成本又提高了设备工作效率，降低线束的加工成本。用于切断和剥皮的缺口可以使呈V形的缺口，也可以是底端部呈圆弧形、两边是斜边的缺口，还可以是呈半圆形的缺口，这可以适用于对同直径的线缆加工。

附图说明：

图1是本实用新型线缆切断剥皮刀片第一实施例的使用示意图。

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示，在一个钢板条1的一端边处有断面为陡坡2倾角的缺口3，另一端有定位孔4，其中，所述的缺口3数量为三个，所述缺口3呈V形，两侧缺口的中心线与中间一个缺口中心线的距离相等。

具体工作时，采用上、下两个刀片配对使用，两个刀片的缺口端相对设置，刀片的前侧面(图1中垂直纸面向外)和后侧面各有一个机械手(图中未画出)，前侧面的机械手夹着电线束放在中间的缺口中，随后上下两片刀做相向运动，切断线束；切断后刀片复位，切断后线束分为两部分，一部分被前面机械手夹着，另一部分被后面机械手夹着，前面的机械手夹着线束把它放到左边的缺口中，后面的机械手夹着线束把它放在右边的缺口中。此时，上下两片刀做相向运动，运动到合适的距离(该距离与线束的直径和线束的绝缘层厚度有关)后停止，然后前面的机械手向前运动，后面的机械手向后运动，从而实现了线束的剥皮。这样，一对刀片就实现线缆剪断和两次剥皮，减少了刀片的数量和工艺步骤数量，既减小了设备成本又提高了设备工作效率，降低线束的加工成本。

除了上述技术方案，所述缺口的底端部可以呈圆弧形，该圆弧的两端各衔接两条相互交叉成斜角的边线。所述缺口还可以是呈半圆形的结构。这可以适用于不同直径的线缆加工。