[实用新型]大口径镗滚头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及工件内孔加工工具，特别涉及镗孔工具，具体是一种大口径镗滚头，可以对直径为400mm以上的液压缸缸体进行镗孔加工。

背景技术：

目前，大型设备中使用的千斤顶多是缸径较大的油缸，大缸筒内孔加工的精度保证是一大技术难题。以内径Φ400mm的缸筒为例，依照设计要求，一般Φ400mm缸径的主要技术参数为：缸筒外径Φ480mm，缸筒内径Φ400mm，公差等级H9，缸筒长度2000mm左右，直线度≤0.12mm，圆度≤0.05mm，表面粗糙度Ra0.4。现有的加工工装，不能直接测量镗刀可以加工出的直径数值，大都是通过人工反复对刀加工，过程繁琐，费时费力，加工效率不高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种大口径镗滚头，所述的这种大口径镗滚头要解决现有技术中大口径缸体等零件的内孔加工时不能直接测量镗刀所加工出孔的直径而需要人工反复对刀，导致效率低的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：包括镗刀块组件、芯轴、保持器组件、滚柱和导向组件，镗刀块组件设置于芯轴前端面，保持器组件和导向组件套设于芯轴上，镗刀块组件后侧设有保持器组件和滚柱，导向组件位于保持器后侧，其中，镗刀块组件由刀座和镗刀构成，刀座是沿芯轴端部直径方向设置的块体构件，刀座两端设有沿其长度方向设置有镗刀。

刀座两端设有沿其长度方向的刀槽，镗刀通过紧定螺钉设于该刀槽中。

刀槽底部沿其长度方向设有调节螺钉，调节螺钉前端与镗刀后端接触。

保持器组件包括前滚道、前过渡套、前保持圈、中间垫、后保持圈、后滚道、后过渡套和卡环，导向组件由前导向条、后导向条和导向座构成，前滚道、前过渡套、后滚道和后过渡套依次套接于芯轴上，前保持圈、中间垫和后保持圈依次套设于前滚道、前过渡套、后滚道和后过渡套的外侧，前保持圈中沿圆周方向均匀嵌设有前滚柱，后保持圈中沿圆周方向均匀嵌设有后滚柱，在前保持圈上、位于前滚柱两端设有挡板，在后保持圈上、位于后滚柱两端设有挡板，后保持圈由卡环固定于后过渡套上，前导向条固定于中间垫外侧，导向座外侧固定有后导向条。

在后过渡套和导向座之间的芯轴上还套设有轴承套，轴承套中设有推力轴承。

所述卡环由两个半圆卡环构成。

所述前导向条和后导向条由聚甲醛构成。

所述前滚柱和后滚柱由轴承钢GCr15构成，前保持圈和后保持圈由锡青铜ZQSn6-6-3构成。

本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型在大口径镗滚头中通过在刀座两端设置镗刀，便于测量两个刀尖之间的距离，也就是镗刀所镗孔的直径数值，对刀时可直接用千分尺测量，一次对刀，避免以往人工反复对刀的繁琐程序，调刀次数少，提高工作效率，在生产中能有效的控制产品的公差尺寸和表面粗糙度，提高了产品质量。镗刀由紧定螺钉固定于刀槽中，装卸方便。如果在刀槽底部设置调节螺钉，可以根据需要调节镗刀伸出刀槽的长度，也即是调节两个刀尖的距离，进而可以确定所镗孔的直径，便于精镗时的小尺寸调整，也可适用于不同直径内孔的加工。前导向条和后导向条由聚甲醛构成，聚甲醛有着良好的耐溶剂、耐油类、耐弱酸、弱碱等性能，聚甲醛有着很高的硬度和钢性，具有高度抗蠕变和应力松驰能力，优良的耐磨性，自润滑性，聚甲醛尺寸稳定性好，吸水率很小。

附图说明：

图1是本实用新型大口径镗滚头第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型大口径镗滚头第一实施例的端部图。

图3是本实用新型大口径镗滚头第一实施例中镗刀块的结构示意图。

实施例1：