[实用新型]充填支护液压支架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及煤矿机械，特别涉及支护液压支架，具体说是一种可以使采煤和充填工作同时进行的充填支护液压支架。

背景技术：

我国煤炭资源丰富，综采设备成熟，采煤工艺日趋完善，随着能源的紧缺，我国煤炭开采步伐的日益加快，越来越多的矿井面临着资源枯竭问题，为解决“三下”压煤问题，我国通过采用传统的条带开采、搬迁村庄、充填开采等多种技术措施解放“三下”压煤，提高煤炭采出率。但是随着开采深度的增加，村庄搬迁成本的增加以及充填技术工艺水平的提高，充填开采技术已成蓬勃发展之势。现有的充填支护一体化支架大多采用整体式结构，在支架后部设有充填空间的支护结构，在移架时后部支护结构同时随着底座前移，而充填的膏体需要一定的凝固时间，所以采煤和充填工作不能同时进行，工作效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种充填支护液压支架，所述的这种充填支护液压支架要解决现有技术中由于液压支架采取整体式结构而不能同时进行采煤和充填工作，导致工作效率低的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的；包括前液压支架和后液压支架，前液压支架包括底座、顶梁、立柱、四连杆机构和护帮，底座上铰接有前连杆和后连杆，顶梁中部铰接有上连杆的上端，上连杆、前连杆、后连杆和底座互相铰接构成四连杆机构，后液压支架包括后架底座、后架顶梁、尾梁、后架立柱、后架四连杆机构和挡矸帘，后架底座上铰接有后架前连杆和后架后连杆，后架顶梁后部铰接有后架上连杆，后架上连杆、后架前连杆、后架后连杆和后架底座互相铰接构成后架四连杆机构，其中，前液压支架和后液压支架呈前后纵向设置，底座和后架底座之间设有推移千斤顶，顶梁后端为箱体结构，在顶梁后端内设有伸缩梁，顶梁后端内部与伸缩梁千斤顶前端铰接，伸缩梁千斤顶后端与伸缩梁铰接，护帮前端铰接有二级护帮，护帮和二级护帮之间铰接有二级护帮千斤顶；在后架顶梁前端铰接有摆梁，摆梁和后架顶梁之间铰接有摆梁千斤顶，后架上连杆和摆梁千斤顶缸体之间设有平衡千斤顶，在尾梁前端铰接有插板的上端，该插板为套在一起的双层抽屉式板件，插板内层板件上铰接有插板千斤顶的上端，插板千斤顶下端与插板外层板件铰接，插板下端的宽度与后架底座宽度相配合，当插板伸出时其两侧的折边与后架底座侧面形成密闭接触。

所述前液压支架的立柱由两个前立柱和一个后立柱构成。

上连杆呈H形，前连杆呈Y形，后立柱从上连杆H形一端开口和前连杆Y形开口处穿过。

所述底座采用带过桥开裆式高强度箱体焊接结构，底座裆间设有推移框架和推移千斤顶，推移千斤顶一端与推移框架铰接，推移千斤顶另一端与后架底座连接。

推移千斤顶是双向作用千斤顶。

所述后架立柱由两个立柱构成，该两个立柱设置在沿后架底座宽度方向的两侧。

所述护帮、二级护帮、插板和挡矸帘采用板筋焊接结构。

所述顶梁、上连杆、前连杆和后连杆、后架顶梁、后架上连杆、后架前连杆、后架后连杆、尾梁和摆梁采用整体式高强度箱体焊接结构，顶梁和后顶梁两侧设有侧护板。

顶梁和底座与立柱的铰接点处设有柱窝，后顶梁和后底座与后立柱的铰接点设有柱窝。

本实用新型的工作原理是：前液压支架前方工作面进行采煤作业，后液压支架后方待充填空间进行充填作业。当前液压支架前移一个步距时，前液压支架随采煤工作面推进，完成采煤机的支护和推溜作用，其功能与普通支撑式液压支架功能相似。此时后液压支架不动，前液压支架的伸缩梁千斤顶伸出一个步距，同时后液压支架的摆梁打开，用于支撑采空区，推移千斤顶伸出一个步距，此时后架后方同时在进行着充填工作；当前液压支架再前移一个步距时，后液压支架仍然不动，伸缩梁千斤顶和推移千斤顶完全伸出，前液压支架前方继续采煤工作，后液压支架后方停止充填工作，等待膏体初凝；当前液压支架再前移一个步距时，前液压支架伸缩梁千斤顶全部收回，后液压支架降架，在推移千斤顶的作用下完成移架，形成的待充填空间，开始继续进行充填工作，同时前方采煤工作面继续进行。如此往复，进入下一个循环。