[实用新型]一种X荧光分析全自动熔样机的炉膛结构

说明书

技术领域

本实用新型属于X荧光分析全自动熔样机的结构设计，主要涉及一种X荧光分析全自动熔样机的炉膛结构。

背景技术

X荧光分析全自动熔样机的炉膛结构，具有耐火材料构成的炉膛体，其中间空腔部分为炉膛。现有的X荧光分析全自动熔样机，其炉膛体两个侧壁的对应部位均开置有一排或两排孔，用以从两侧插入作为发热材料的硅碳棒，每根硅碳棒从侧壁所开置的孔插入、穿过炉膛，其两端分别支承在炉膛体两侧壁的孔上；这种硅碳棒从两侧插入炉膛的炉膛体结构，从插口处损失热量多。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种X荧光分析全自动熔样机的炉膛结构。

本实用新型采用如下技术方案完成其发明任务：

一种X荧光分析全自动熔样机的炉膛结构，炉膛体的一侧侧壁上具有多个用以插入加热体的插入孔，与每一个加热体对应设置两个孔且两个孔上下排列；炉膛体另一侧的内壁上具有多个用以使加热体定位的定位槽；加热体为两根硅碳棒前部相连接构成的整体结构；所述的两根硅碳棒用以与电源或其它硅碳棒连接的冷端位于炉膛体的同一侧并分别从所对应的上下两个插入孔插入，所述两根硅碳棒的前部相连接部分位于炉膛体另一侧内壁所开置的定位槽内；多个加热体通过铝箔带串联或多个加热体之间并联连接。

所述构成加热体的两根硅碳棒，它们的一端分别从炉膛体一侧侧壁上的插入孔插入，其中一根硅碳棒的另一端插入炉膛体另一侧内壁上的圆形槽内，所述圆形槽与硅碳棒的截面形状吻配。

所述构成加热体的两根硅碳棒，它们的一端分别从炉膛体一侧侧壁上的插入孔插入，另一端分别插入炉膛体另一侧内壁上的圆形槽内，所述圆形槽与硅碳棒的截面形状吻配。

本实用新型提出的一种X荧光分析全自动熔样机用炉膛结构，采用硅碳棒单侧插入式设计，其安装简单，密封性好损失热量少；提高了升温速率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面图。

图3为图2的B-B剖面图。

图4为本实用新型中一种加热体的结构示意图。

图5为采用图4所示加热体结构时炉膛体的结构示意图。

图6为本实用新型中另一种加热体的结构示意图。

图7为采用图5所示加热体结构时炉膛体的结构示意图。

图中：1、6、硅碳棒，2、铝箔带，3、绝缘套，4、炉膛体，5、炉膛，7、定位槽，8、圆形槽。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，并参照图2、图3，一种X荧光分析全自动熔样机用炉膛结构，具有耐火材料构成的炉膛体4，炉膛体的中间空腔部分为炉膛；炉膛体的一侧侧壁上具有三排用以插入加热体的插入孔，每排为上、下两个，与一个加热体对应设置；炉膛体另一侧的内壁上具有多个用以使加热体定位的定位槽；加热体为两根硅碳棒前部相连接构成的整体结构，所述的两根硅碳棒用以与电源或其它硅碳棒连接的冷端位于炉膛体的同一侧并分别从所对应的上下两个插入孔插入，两根硅碳棒的前部相连接部分位于炉膛体另一侧内壁所开置的定位槽7内，定位槽7为长条形，其断面形状为圆弧形。多个加热体通过铝箔带串联并连接电源，硅碳棒的两端套置有绝缘套3。

如图4所示，该实施例中加热体采用枪式结构，即其为两根硅碳棒前部相连接构成的整体结构，两根硅碳棒的前部相连接部分位于炉膛体另一侧内壁所开置的定位槽7内，其中有一根硅碳棒的前端向前伸出，插入炉膛体另一侧内壁上的圆形槽8内，所述圆形槽8与硅碳棒的截面形状吻配。该实施例的炉膛体为图5所示结构。

如图6所示，加热体还可以采用“H”形结构，加热体为两个硅碳棒前部相连接构成的整体结构，两根硅碳棒的前部相连接部分位于炉膛体另一侧内壁所开置的定位槽7内，两根硅碳棒的前端均向前伸出，分别插入炉膛体另一侧内壁的圆形槽8内，所述圆形槽与硅碳棒的截面形状吻配。该实施例的炉膛体为图7所示结构。