[实用新型]一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属压力加工制造技术领域，尤其涉及到一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机。

背景技术

目前，铍青铜、铝青铜、白铜、孟乃尔、硬铝和钛及其合金等属于难以冷加工成型的金属及硬合金，它们具有弹跳性能好、变形抗力大、变形抗力随加工程度的增高而大幅度上升，延伸率迅速降低等特点，一直存在着采用挤压、热轧固溶处理或连铸后直接拉伸时拉伸力大，易折断、拉断、热处理难等生产困难。

为了解决这一难题，传统上采用轧制硬合金线材的平立辊冷连轧机。虽然这些机型可轧制硬合金线材，但由于该类机型的技术上存在一些致命弱点未得到根本解决，始终未能得到用户认可，后来先后利用引进的铜线杆连铸连轧线的技术，开发了我国的三辊冷连轧机，该设备在轧制如紫铜、纯铝等低变形抗力、延伸性好的金属可以使用，而不能用于轧制高强度硬合金线杆。主要存在以下问题：

1)国内几家设计时采用了国外引进三辊热连轧机的结构形式——闭式机架来设计冷连轧机。而冷轧硬合金由于变形抗力很大需要的是大扭矩、大轧制压力，显然轧辊、轴承等寿命受到考验，造成轧辊磨损快，必须进行经常性的修磨；2)是修磨时必须将轧辊卸下，而齿轮和轴承也必须同时拆卸，造成轧辊、轴与轴承和齿轮间配合间隙越来越大，严重降低了设备使用寿命和增加了工人的劳动强度。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机，能够解决硬合金线材冷轧中出现的轧制压力过大和轧制力矩不足、轧辊磨损过快及铜合金、铝合金生产时，因铸造组织拉伸易产生受力不均、制品断头等严重问题。并可降低成本、改善工人生产劳动条件，较好地生产出高强度硬合金线杆。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

所述的一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机，包括：底座、齿轮箱、机架，底座上设置有若干个可快速更换的机架，每个机架通过底座上的导柱滑杆插入底座的定位槽，并由机架定位轴、机架定位螺丝杆固定成一体；位于底座上的齿轮箱上设置有拨叉气缸，拨叉气缸通过齿轮箱内传动轴上的离合器，使快速插入底座上若干个机架的传动齿盘与动力装置上对应设置的若干个动力齿盘啮合；所述的每个机架前后均设有防线杆扭曲的导卫装置。

所述的一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机，机架包括：轧辊、传动齿轮、传动齿盘，传动齿盘通过主动轴上的传动齿轮与呈120°的两个从动轴上的传动齿轮啮合；每个传动齿轮上设置的轧辊构成轧辊辊缝。

所述的一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机，从动轴上的传动齿轮可由固定的从动轴通过增大的轴承与传动齿轮配合连接。

所述的一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机，机架上设置的轧辊和传动齿轮均暴露在机架之外。

所述的一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机，机架上设置的轧辊可为热轧辊，也可为冷轧辊。

所述的一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机，导卫装置包括：导位盘、安全板、月牙板，在导卫盘的三个圆角上方卡有安全板，每个安全板通过月牙板上的螺钉组固定在机架上，导卫盘的中心设置有导卫。

所述的一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机，导卫由固定在导位盘上的三个导卫块组成，导卫孔型设置有与轧辊辊缝相一致的孔型。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机，1)采用精确的孔型设计、前后导位的运用和精密的轧辊的磨制，保证了道次小压下量的实现，使微张力轧制变为现实；插入式结构的应用使全部换辊可在半个小时内完成。2)5)该技术组成的机列生产线即可用于冷轧，也可用于热轧淬火，可为多用途连轧机。所以该设备及轧制工艺实用性强。6)降低了生产成本及减少了拆卸轧辊造成的环境污染。

附图说明

图1是冷热连轧机本体结构示意图；

图2(a.b)是机架的结构示意图；

图3为导卫装置的结构示意图；

图中：1-拨叉气缸；2-齿轮箱；3-离合器；4-机架；5-导柱；6-底座；7-传动轴；8-轧辊；9-传动齿轮；10-螺钉组；11-机架定位螺丝杆；12-机架定位轴；13-传动齿盘；14-安全板；15-轴承；16-导卫盘；17-导卫；18-月牙板。

具体实施方式