[实用新型]节能型工艺品烧制电炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能型工艺品烧制电炉，主要用于陶器、瓷器等工艺品的烧制。

背景技术

在国家节能减排政策的倡导下，目前，烧制陶器、瓷器等工艺品所使用的烧制炉大多都采用电炉。现有的电炉的炉体内仅设有一根电炉丝，烧制时仅仅从开始到烧成均是一根电炉丝在发热，炉内温度比较恒定，不符合陶器、瓷器等工艺品的烧制工艺，烧制出来的工艺品的品质不高，而且烧制工艺自始至终这一根电炉丝都在工作，用电量很大，浪费不少能源；另外，炉内电炉丝的盘绕在炉体内壁，占据空间，而且在向炉内放置或取出工艺品时，时常会碰击到电炉丝，会使工艺品外表及电炉丝受到损伤。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种用电量小、烧制品质高、安全可靠的节能型工艺品烧制电炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：节能型工艺品烧制电炉，包括顶部敞口的炉体，炉体顶部设有盖板，炉体和盖板内壁均设有保温层，所述保温层内壁四周设有至少一根电炉丝，电炉丝的进线端和出线端凸出于炉体外部。

所述每根电炉丝均设置在保温层内，每根电炉丝均环绕保温层内壁四周连通设置多层。

所述保温层由高铝棉耐火材料层和硅铝酸棉耐火材料层组成，高铝棉耐火材料层位于硅铝酸棉耐火材料层内侧且高铝棉耐火材料层的厚度小于硅铝酸棉耐火材料层厚度。

所述炉体内设有热电偶，热电偶的接线端设置于炉体后部。

采用上述结构，达到的有益效果分别为：

1、电炉丝设置多根，加热时候可以与工艺品的烧制工艺保持一致，刚开始时，将其中一根通电进行预热到一定温度，然后依次开启第二根、第三根等等，根据实际情况将各根电炉丝通电或断电，这样既保证了工艺品的烧制品质，又充分节约了用电量，即降低了生产成本。

2、电炉丝设置保温层内而不凸出于保温层内壁，不仅节约炉体内空间，而且向炉体内放置或取出工艺品时，不会碰击到电炉丝，确保工艺品外表及电炉丝不受损；每根电炉丝设置多层，增强电炉丝的加热能力。

3、高铝棉耐火材料层保温效果好、价格较贵，用于内侧，厚度小于硅铝酸棉耐火材料层，炉体内温度可以达到1400℃，这样不仅节约成本，而且充分提高保温效果。

4、热电偶用于实时监测炉体内温度，便于控制电炉丝的开启和关闭，确保工艺品的烧制品质。

本实用新型设计合理、结构简单、造价低廉、操作方便、节约能源，符合陶器、瓷器等工艺品的烧制工艺，值得推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的节能型工艺品烧制电炉，包括顶部敞口的炉体1，炉体1顶部设有并排设置的三块盖板2，炉体1和盖板2内壁均设有保温层，保温层由高铝棉耐火材料层3和硅铝酸棉耐火材料层4组成，高铝棉耐火材料层3位于硅铝酸棉耐火材料层4内侧，高铝棉耐火材料层3的厚度小于硅铝酸棉耐火材料层4厚度。高铝棉耐火材料层3内四周开设有凹槽5、凹槽6和凹槽7，凹槽5、凹槽6和凹槽7均环绕高铝棉耐火材料层3四周连通设置多层。凹槽5、凹槽6和凹槽7内分别设有一根电炉丝8、电炉丝9和电炉丝10，电炉丝8的进线端的接线柱11和出线端的接线柱12分别凸出于炉体1外的右侧和左侧，电炉丝9的进线端的接线柱13和出线端的接线柱14分别凸出于炉体1外的左侧和右侧，电炉丝10的进线端的接线柱15和出线端的接线柱16分别凸出于炉体1外的右侧和后侧。炉体1内设有热电偶17，热电偶17接线端的接线柱18设置于炉体1的后部。

工作使用时，先将三根电炉丝8、9、10的接线柱11、12、13、14、15、16分别接通电源，并分别设置三个开关，热电偶17的接线柱18接通电源。打开盖板2，向炉体1内放置陶器、瓷器等工艺品，然后合上盖板2，开启电炉丝8的开关，隔段时间在开启电炉丝9的开关，再隔段时间在开启电炉丝10的开关，根据不同的工艺品的烧制时间及烧制温度，并依照热电偶17对炉体1内的温度反馈信息，适时开启或关闭电炉丝8、9、10的开关，达到良好的烧制品质，而且充分地节约用电量，降低生产成本。