[实用新型]水淬火槽的挂线杆

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及金属拉丝水淬火槽的断线挂线技术，特别是涉及一种水淬火槽的挂线杆。

二、背景技术：

在金属丝热处理水淬火时，通常是多根高温金属丝同时并列通过淬火槽。生产过程中因各种原因会造成金属丝断线，若断丝淬火时间过长会造成金属丝脆硬甚至断裂，不符合热处理丝质量技术要求。现有技术在预防金属丝断线采取的措施是在淬火槽侧面固定有挂线杆，一旦发现金属丝断线时就用特制的钩子(一般比较长)将某跟金属丝拉上来搭放在挂线杆上。然而由于多跟拉丝同时并联淬火，造成挂线杆宽度应当与多根并联拉丝宽度一致，这样就造成断线金属丝在向挂线杆挂线时产生一定困难，并且在出现多根断丝情况下，容易缠绕到一起造成乱线，开车时会造成金属丝之间叉线，影响着金属丝的热处理，造成质量缺陷。

三、实用新型内容：

本实用新型是克服现有技术存在的不足，设计并制作出一种水淬火槽的挂线杆。

技术方案：

一种水淬火槽的挂线杆，包括竖向固定的支撑柱和该支撑柱上端横向固定的挂线杆，在所述挂线杆至少有一端固定在支撑柱上，挂线杆的下侧至少安装有一个挂线轮，所述挂线轮的转轴为悬臂轴。

所述悬臂轴一端固定有一竖向连杆，该竖向连杆上端固定有一套筒，该套筒套装在所述挂线杆上使套筒可以沿挂线杆滑动。

所述悬臂轴一端固定有一竖向连杆，该竖向连杆上端直接固定于所述挂线杆下侧。

所述挂线轮的数量与拉丝数量相同，或与拉丝数量成1∶2关系均布于挂线杆下侧，或与拉丝数量成1∶3关系均布于挂线杆下侧。

一种水淬火槽的挂线杆，包括竖向固定的支撑柱和该支撑柱上端横向固定的挂线杆，在所述挂线杆至少有一端固定在支撑柱上，挂线杆的下侧至少安装有一个“L”型挂线杆或“J”型挂线钩。

所述“L”型挂线杆或“J”型挂线钩的上端固定有一套筒，该套筒套装在所述挂线杆上使套筒可以沿挂线杆滑动。

所述“L”型挂线杆或“J”型挂线钩上端直接固定于所述挂线杆下侧。

所述“L”型挂线杆或“J”型挂线钩的数量与拉丝数量相同，或与拉丝数量成1∶2关系均布于挂线杆下侧，或与拉丝数量成1∶3关系均布于挂线杆下侧。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的水淬火槽的挂线杆，可以根据需要为每根拉丝匹配安装一个挂线轮或挂线钩也可以就近为几根拉丝配一个挂线轮或挂线钩，从而保证断线后迅速便捷地将断线金属丝脱离水淬火溶液，具有挑线工作行程短，方便简单，容易操作的优点。

2、本实用新型的水淬火槽的挂线杆，结构简单，无论挂线还是放线都比较方便快捷，使用效果好，易于利于推广实施。

四、附图说明：

图1是本实用新型的水淬火槽的挂线杆结构示意图之一；

图2是图1的侧面结构示意图；

图3是图1的挂线杆正面结构示意图；

图4是本实用新型的水淬火槽的挂线杆结构示意图之二；

图5是本实用新型的水淬火槽的挂线杆结构示意图之三；

图6是本实用新型的水淬火槽的挂线杆结构示意图之四。

图中标号1为淬火槽，2为支撑柱，3为挂线杆，4为连接杆，5为挂线轮，6为套筒，7为挂线轮轴，8为“L”型小挂线杆，9为拉丝。

五、具体实施方式：

实施例一：参见图1、图2、图3，一种水淬火槽的挂线杆，在淬火槽1侧壁固定有一支撑柱2，在支撑柱上端沿淬火槽内侧横线固定有一挂线杆3，在所述挂线杆3的下侧至少安装有一个挂线轮5，所述挂线轮的转轴7为悬臂轴。

所述悬臂轴7一端固定有一竖向连杆4，该竖向连杆4上端固定有一套筒6，该套筒6套装在所述挂线杆3上，从而套筒6可以沿挂线杆3滑动。

所述挂线轮5的数量与拉丝9数量相同，即每根拉丝9对应一个挂线轮5。

实施例二：附图未画，意义与实施例一相同，相同之处不重述，不同的是：所述悬臂轴一端固定有一竖向连杆，该竖向连杆上端直接固定于所述悬臂支撑柱下侧。

实施例三：附图未画，意义与实施例一相同，相同之处不重述，不同的是：所述挂线轮的数量与拉丝数量成1∶2关系均布于挂线杆下侧，

实施例四：附图未画，意义与实施例一相同，相同之处不重述，不同的是：所述挂线轮的数量与拉丝数量成1∶3关系均布于挂线杆下侧。