[实用新型]一种深孔镗削辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工辅助装置，尤其是一种箱体类零件深度要求高、跨距较大的孔进行镗削加工的辅助装置。

背景技术

目前，机架是石油钻采设备洗井泵、压裂泵和注水泵等的核心部件，机架的加工质量直接影响泵的加工质量。机架属于箱体类零件，当对机架导板槽(或类似箱体类零件的深孔)进行加工时，机架导板槽距机架端面的距离比较远，属于典型的深孔加工。由于机架上隔板与导板槽属于同一轴线共同作用，故具有同轴度要求，而不同轴线的导板槽中心线之间有中心距尺寸及平行度要求。在加工过程中，由于镗床主轴伸出过长，刀杆刚度差，易产生弯曲变形和振动，且主轴转速低、进刀量小，无法保证同一轴线的隔板与导板槽的同轴度及不同轴线的导板槽中心线之间的中心距尺寸及平行度要求。这种加工方法存在加工精度低、配合间隙大及工作效率低等缺点。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服现有技术的缺点，提供一种深孔镗削辅助装置，它可以实现在机架导板槽(或类似箱体类零件的深孔)加工过程中，保证同一轴线上隔板与导板槽的同轴度，以及不同轴线的导板槽中心线之间的中心距尺寸及平行度要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种深孔镗削辅助装置主要由加长刀杆、扶正套等组成。扶正套安装已通过加长刀杆加工的靠近镗床主轴端面的隔板孔内。加长刀杆穿过扶正套，中间靠扶正套扶正，镗床主轴带动加长刀杆加工导板I、导板II上的孔。

扶正套由扶正座和铜套组成，铜套压入扶正座内。扶正座采用铸铁加工成型，节约成本，结构简单。

加长刀杆主要由刀杆头、接杆和加长刀杆尾锥组成。其中刀杆头与接杆连接，接杆与加长刀杆尾锥连接，加长刀杆尾锥装夹到镗床主轴内锥孔。为增加加长刀杆的耐磨性，在接杆表面镀铬。

本实用新型的有益效果是，扶正套对加长刀杆的扶正，解决了机架导板槽加工时，刀杆刚度差、在加工中弯曲变形和振动的问题。因刀具刚性增加，加工过程中进给量和主轴转速大幅度提高，工作效率提高了5～10倍。且整个加工过程只需一次装夹加长刀杆，提高了安装工作效率，结构简单，装夹方便。

附图说明

图1是本实用新型工作过程中的结构示意图；

图2是本实用新型的扶正套的结构示意图；

图3是本实用新型的加长刀杆的结构示意图。

图中：1.机架，2.镗刀，3.导板I，4.加长刀杆，5.导板II，6.隔板，7.扶正套，8.镗床主轴，9.镗床床头箱，10.镗床工作台，11.扶正座，12.铜套，13.刀杆头，14.接杆，15.加长刀杆尾锥。

具体实施方式

如图1所示，机架(1)装夹在镗床工作台(10)上，镗床主轴(8)与镗床床头箱(9)连接。首先在镗床主轴(8)上安装带有镗刀(2)的加长刀杆(4)将靠近镗床主轴(8)端面的隔板(6)镗成所需孔的大小后，将扶正套(7)安装在已通过加长刀杆(4)加工的靠近镗床主轴(8)端面的隔板(6)孔内，并用螺栓连接固定。随后拆卸镗刀，加长刀杆(4)穿过扶正套(7)，中间靠扶正套(7)扶正，然后在加长刀杆(4)上再装入镗刀(2)。镗床主轴(8)带动加长刀杆(4)加工导板I(3)、导板II(5)上的孔。这种加工方式，只需一次装夹加长刀杆(4)，结构简单，安装方便，提高了安装工作效率。

如图2所示，扶正套(7)由扶正座(11)和铜套(12)组成。扶正座(11)采用铸铁加工成型，节约成本，结构简单。扶正座(11)与铜套(12)为过盈配合，铜套(12)压入扶正座(11)内。

如图3所示，加长刀杆(4)主要由刀杆头(13)、接杆(14)和加长刀杆尾锥(15)组成。刀杆头(13)与接杆(14)进行焊接连接，接杆(14)与加长刀杆尾锥(15)进行焊接连接。加长刀杆尾锥(15)装夹到镗床主轴(8)内锥孔。为增加加长刀杆的耐磨性，在接杆(14)表面镀铬。