[实用新型]水合反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工制备。

背景技术

现有的水合反应装置一般包括罐形或塔形的中空密封壳体，壳体中填充有用于水合反应的催化剂，也被称为水合塔或水合罐，为了充分反应，由底部进料的水合装置的进料口设置于壳体的底部中心位置，出料口设置于壳体的顶部。由于进料口处于壳体的底部中心，导致现有水合反应装置在工作时，在壳体的同一横截面上，处于壳体中心附近的原料流量远大于壳体四周的原料流量，而使原料过分集中在催化剂的中心部分通过而不能均匀的与催化剂接触，影响反应效果，尤其在大直径壳体的水合反应装置中，原料上升分布不均的情况更为明显，为了减少这种分布不均的影响，现有技术中一般采用缩小壳体直径、降低流速的手段，但是这样又会降低生产效率和产品质量。另外，现有水合反应装置中所用的催化剂为堆积在一起的圆柱形或棒形的催化剂颗粒，颗粒分布不够均匀而不能与原料均匀接触，这也会对反应产生一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在壳体同一横截面上的原料通过流量分布均匀的水合反应装置。

本实用新型的技术方案是：水合反应装置，包括壳体，壳体上设有进料口，壳体内于原料流动方向上的进料口的下游位置设有均布器，均布器包括板面正对进料口的板体，板体上均布设有走向与原料流动方向一致的通孔。

所述反应装置为竖向设置的水合塔，原料的流动方向为自下而上，所述进料口设置于壳体的底部，所述均布器设置于进料口的上方。

所述各通孔均布在以板体中心为圆心的多个同心环上。

所述壳体中于原料流动方向上的均布器的下游位置设有板面分布有筛孔的隔板，壳体内侧壁与隔板之间堆积有球形的催化剂球体。

本实用新型的水合反应装置在出料口设置均布器，可降低正对出料口附近的原料流速，使物料能够向四周扩散而使原料在壳体同一横截面上的上升流量均匀分布，克服了现有技术中原料集中在壳体出料口处上升的缺点。

进一步的，所述通孔均布在多个同心环上，由于外围环周长较长，因此其上分布的通孔大于靠近中心的环上的通孔数，这样就使原来流向中心的原料更多的向外围流动，使原料分布均匀。

进一步的，水合反应装置中还设有筛板及其上的催化剂球体，催化剂球体之间间隔空隙均匀而能实现均匀分布，而能够与原料均匀、充分的接触。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

图2是图1中的均布器的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的水合反应装置的实施例，是一种水合塔，包括壳体1，壳体1中部设有温度传感器6、7，壳体1的底部中心位置设有进料口2，壳体内1内于进料口2的上方设有均布器3，均布器3包括设有竖向通孔3-1的板体，板体的板面与壳体的横截面平行且正对进料口2，板体的面积大于进料口的面积而远小于壳体的横截面面积。各通孔3-1均布在以板体中心为圆心的多个同心环上。壳体1内于均布器3上方设有隔板4，隔板4面积与其安装位置的壳体1的横截面的面积相当而连接于壳体1的内侧壁上，隔板4上分布有筛孔，壳体1内侧壁与隔板4之间堆积有球形的催化剂球体5，催化剂球体5之间以均匀间隙间隔设置实现均匀分布，从而能够与原料均匀、充分的接触。

本实用新型的实施例在工作时，在输送泵作用下，原料由进料口2进入壳体1内，原料在上升中受到均布器3上的板体阻隔和竖向通孔3-1疏导作用下而向四周均匀扩散，从而使原料在到达隔板4时在壳体同一横截面上的上升流量均匀分布，克服了现有技术中原料集中在壳体中心处上升的缺点。