[实用新型]外装分体式透气砖防渗漏锁紧机构

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业冶炼炉的附属设备，主要提出一种外装分体式透气砖防渗漏锁紧机构。

背景技术

随着炼钢工业和有色金属工业对产品洁净度要求的提高，在钢包、铁包、硅包、有色冶炼炉的底部安装透气砖，通过透气砖向炉内喷吹惰性气体的精炼工艺已广泛采用。透气砖已成为精炼工艺的核心部件。其中外装分体式透气砖作为适用于使用条件比较苛刻的精炼炉，如LF、LF-VD等精炼炉，其应用的重要性与广泛性已日益显现。目前，普通的外装分体式透气砖锁紧装置，主要作用是把外装分体式透气砖顶紧安装在钢包等精炼炉底部，外装分体式透气砖的供气尾管直接与气源连通对精炼炉内部喷吹惰性气体，并不设置防渗漏方面的装置，当有任何高温液体渗、漏现象出现时，没有缓和处理事故的时间。外装分体式透气砖出现渗漏现象的主要原因是：当对高温液体喷吹惰性气体结束时，供气尾管内的气体压力随即消失，由于喷吹惰性气体过程中沸腾的高温液体具有了很大的动能，当高温液体平静下来时，动能转化为势能产生反压，加之高温液体压差势能的作用，高温液体会渗入透气砖的狭缝中造成渗漏现象。渗漏现象所产生的后果是高温液体凝固后将外装分体式透气砖中的透气狭缝即气体通道堵塞，使得后续生产过程中惰性气体的流量达不到设计要求，影响了对高温液体的吹气净化及均匀温度和成份的处理。目前，常用的解决出现渗漏现象问题的方式是采用烧氧反吹的措施进行疏通。但在这一过程中，通常会使所述外装分体式透气砖的出气端表面受到烧蚀，大大降低了外装分体式透气砖的使用寿命，严重时还会造成底吹失败，影响钢包等精炼炉的正常运转。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种外装分体式透气砖防渗漏锁紧机构，使其实现外装分体式透气砖在停止吹气时压力稳定减少而不是骤降，从而既能有效缓解高温液体渗漏进入外装分体式透气砖狭缝堵塞气道的问题，又能保障在一旦发生严重渗漏时，及时有效的自动阻断外装分体式透气砖的供气通道，降低渗漏风险；同时具备热更换操作简便、快捷、准确的特点。

本实用新型完成其发明任务采取的技术方案是：一种外装分体式透气砖防渗漏锁紧机构，其主要包括固定板、安装板、锁紧体和防渗漏结构，所述凸缘式结构的固定板安装于钢包底壳的用于装配外装分体式透气砖组件的开口上，安装板固定安装于所述固定板下方；所述安装板上设置有一个滑动式门轴机构，用以为防渗漏锁紧结构提供必要的支撑；所述锁紧体通过所述滑动式门轴机构与安装板联接，锁紧体内设置有单向阀，所述单向阀与所述锁紧体的进气端口连通；在所述固定板和安装板构成的安装孔内设置耐火材料组件，在所述垫砖的底部设置垫板。

所述滑动式门轴机构由支承座、滑动轴和定位支承座构成；所述安装板上的支承座具有一个U形轨道，用以使锁紧体通过滑动轴与支承座连接，所述安装板上的定位支承座上设置有一个可调球面支承，用于所述锁紧体安装锁紧时实现定位。

所述单向阀主要包括阀体、阀芯和阀珠，所述高导热不锈钢的阀体、梅花形截面的气流(高温液体)驻留式阀芯和碳化钨基硬质合金阀珠构成了供气流流动的若干气流通道和足够的气流驻留空间，同时，构成了渗漏高温液体的驻留空间和若干分流通道，所述阀芯下端具有一个高度略大于所述阀珠半径且与所述阀珠相吻配的半球面凹槽，所述阀珠装配于所述半球面凹槽内；在阀芯的下方依次设置有一级气流密封体、二级高温液体密封体和三级高温液体密封体；所述阀珠与不锈钢的一级气流(高温液体)密封体配合，构成刚性密封面，用以在喷吹惰性气体结束时，封闭气流回流路径及在出现渗漏现象时，封闭高温液体下漏路径；所述阀珠与所述柔性石墨的二级高温液体密封体配合，构成柔性密封面，用以在出现较严重渗漏现象时，封闭高温液体下漏路径；所述阀珠与所述不锈钢的三级高温液体密封体配合，构成刚性密封面，用以在出现严重渗漏现象时，在最大程度上阻滞高温液体下漏，延长及时处理突发事件的必要时间。

所述固定板和安装板构成的安装孔内设置的耐火材料组件包括座砖、外装分体式透气砖和垫砖，所述外装分体式透气砖装配于所述座砖内，所述垫砖位于所述座砖内外装分体式透气砖的底部。

所述垫砖的底部设置有用于调整垫砖与锁紧体之间配合的垫板，通过设置在其中心位置的密封接头和密封环使所述供气尾管至所述单向阀体内连通，在所述外装分体式透气砖防渗漏锁紧机构锁紧状态下，所述锁紧体锁紧所述外装分体式透气砖的同时挤压所述密封环，使所述供气尾管与所述单向阀体密闭连通，构成供气密闭气室。

本实用新型的外装分体式透气砖防渗漏锁紧机构与现有技术相比具有以下优点：