[实用新型]新型铝电解槽打壳锤头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铝电解生产中各种槽型的打壳下料装置，特别是涉及一种大型预焙槽打壳锤头。

背景技术：

铝电解槽打壳装置是由压缩空气定时间隔给风，通过五通阀推动打壳气缸活塞杆，使锤杆端头焊接的锤头冲击打通电解槽下料口，使氧化铝溶解于电解质液体中。在生产管理中，原来方形锤头和圆形锤头打壳成面状受力，冲击力度不够，不能够顺利打通下料口覆料或薄结壳面，气缸回缩过程容易被火眼口夹住，使氧化铝不能够及时的溶解于电解质，氧化铝浓度过低造成突发效应多、吨铝直流电耗高，并且阳极反应生成的气体不易顺畅排出，在电解质液体内形成气泡，导致电流效率下降，员工花费在打通下料口上精力大，劳动强度增加。为降低员工劳动强度，提高电流效率、降低电耗，设计该新型打壳锤头。经投入生产使用，有效解决了阳极气体逸出困难和氧化铝堵料不溶于电解质的现象，从而提高了电流效率、降低了吨铝直流电耗和工人的劳动强度，提升了企业的经济效益。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型铝电解槽打壳锤头，从而减轻员工的劳动量，利于阳极气体逸出和氧化铝顺利下到电解质中溶解，从而提高电流效率、降低吨铝直流电耗。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种新型铝电解槽打壳锤头，所述的打壳锤头包括锤体和冲击头两部分，呈十字螺丝刀状，锤体为圆柱体，冲击头为十字锥形体。

所述的锤体和冲击头为一个整体部分，采用切割或气割工艺来完成。

所述的新型铝电解槽打壳锤头整体采用特殊钢材制成。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设计合理、加工简单，打壳锤头的材料使用特殊钢材加工而成，有效强化了锤头的强度、硬度和耐磨性，下部以十字锥形体的形状增加了冲击力度；锤头更换直接垂直焊接在锤杆上，在原锤头受损更换时直接焊接改造。

2.本实用新型使用方便效果好，采用十字螺丝刀型结构，以点代面的冲击方式改造对电解槽打壳通畅下料口有较好的作用，另外锤体和冲击头为整体部分，气割、切割完成工艺制作，延长使用寿命，避免焊接方式不牢固造成锥形冲击头掉入电解槽内影响原铝质量，减轻了员工的工作量，利于阳极气体排出和氧化铝的溶解，有效提高电流效率，降低吨铝直流电耗。

3、本实用新型使用范围广，尤其是使用于大规模电解铝厂各种槽型的打壳下料装置，易于推广，具有较好的社会和经济效益。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为包括本实用新型的打壳整体装置。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参见图1和图2，其中：1---冲击头，2---锤体，3---铝电解槽锤头与锤杆焊接口，4---锤杆，5---气缸筒(内置活塞杆)，6---固定装置，7---五通阀

该新型铝电解槽打壳锤头包括锤体2和冲击头1两部分，呈十字螺丝刀状，锤体2为圆柱体，冲击头1为十字锥形体；所述的锤体2和冲击头1为一个整体部分，采用切割或气割工艺来完成；所述的新型铝电解槽打壳锤头整体采用特殊钢材制成。

该新型铝电解槽打壳锤头采用十字螺丝刀型结构，以点代面的冲击方式改造对电解槽打壳通畅下料口有较好的作用，另外锤体和冲击头为整体部分，气割、切割完成工艺制作，延长使用寿命，避免焊接方式不牢固造成锥形冲击头掉入电解槽内影响原铝质量，减轻了员工的工作量，利于阳极气体排出和氧化铝的溶解，有效提高电流效率，降低吨铝直流电耗。其打壳锤头的材料使用特殊钢材加工而成，有效强化了锤头的强度、硬度和耐磨性，下部以十字锥形体的形状增加了冲击力度；锤头更换直接垂直焊接在锤杆上，在原锤头受损更换时直接焊接改造。