[实用新型]多台搅拌器分层布置和搅拌角度连续可调的热处理淬火槽

说明书

技术领域

本实用新型关于一种热处理淬火槽，更具体地说，关于一种多台搅拌器分层布置和搅拌角度连续可调的热处理淬火槽。

背景技术

井式淬火槽一般多采用分布在槽内不同固定位置的多台搅拌器同时完成搅拌工作；但当不同形状大小的工件淬火时，由于搅拌器的搅拌高度和搅拌角度不能随工件形状和摆放位置的不同而随之调整，工件的淬火质量会受到很大影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种多台搅拌器分层布置和搅拌角度连续可调的热处理淬火槽，以便在使用时，能够根据不同形状的待处理工件和工件摆放位置的不同，随时调整潜水搅拌器的位置高度以及搅拌角度，以弥补现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多台搅拌器分层布置和搅拌角度连续可调的热处理淬火槽，包括有淬火槽槽体以及多台潜水搅拌器；所述潜水搅拌器上配置有驱动电机，在淬火槽槽体内侧均匀分布有若干个操作架，每个操作架上设置有一台以上的潜水搅拌器。

所述每个操作架上还设置有上支撑和下支撑、矩形导向杆、水平角度调整固定装置和绞盘升降机；所述潜水搅拌器的后部中间垂直方向设置有矩形通孔，并且通过矩形通孔将潜水搅拌器穿装在矩形导向杆上；矩形导向杆的下端与下支撑相铰接，矩形导向杆的上端穿过上支撑与设置在上支撑上方的水平角度调整固定装置相连接；所述绞盘升降机设置在热处理淬火槽的上沿，绞盘提升钢缆的一端固定在潜水搅拌器上。

所述水平角度调整固定装置由固定板、调整板和固定螺栓构成；所述固定板上设置有弧形通槽，调整板与矩形导向杆相固接；调整板前部设置有通孔，调整板的前部设置在固定板上；所述调整板上的通孔与固定板的弧形通槽相对应，所述固定螺栓穿装在通孔和弧形通槽中。

所述绞盘升降机是由带有提升钢缆的绞盘、摇柄和定位棘轮构成。

采用上述技术方案后的有益效果是：本实用新型的多台搅拌器分层布置和搅拌角度连续可调的热处理淬火槽，能够使潜水搅拌器根据待处理工件形状和摆放位置的不同，沿矩形导向杆上下移动，以达到不同的设定高度；并且可以通过转动矩形导向杆，调整每台潜水搅拌器的搅拌角度，以达到最佳的热处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的内部剖视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中矩形导向杆的横向局部剖视示意图；

图4为本实用新型中水平角度调整固定装置的结构示意图；

图5为图4的俯视结构示意图；

图6为本实用新型中下支撑的结构示意图；

图7为本实用新型中绞盘升降机的结构示意图；

图8为图7的侧视结构示意图；

图9为本实用新型绞盘升降机中定位棘轮的结构示意图。

其中，1下支撑、2潜水搅拌器、3矩形导向杆、4淬火槽槽体、5上支撑、6绞盘升降机、7提升钢缆、8水平角度调整固定装置、9操作架、10固定板、11固定螺栓、12调整板、13弧形通槽、14绞盘、15摇柄、16定位棘轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的多台搅拌器分层布置和搅拌角度连续可调的热处理淬火槽，包括有淬火槽槽体4以及多台潜水搅拌器2；所述潜水搅拌器2上配置有驱动电机，在淬火槽槽体4内侧均匀分布有若干个操作架9，每个操作架9上设置有一台以上的潜水搅拌器2。

如图3-图9所示，所述每个操作架9上还设置有上支撑5和下支撑1、矩形导向杆3、水平角度调整固定装置8和绞盘升降机6；所述潜水搅拌器2的后部中间垂直方向设置有矩形通孔，并且通过矩形通孔将潜水搅拌器2穿装在矩形导向杆3上；矩形导向杆3的下端与下支撑1相铰接，矩形导向杆3的上端穿过上支撑5与设置在上支撑5上方的水平角度调整固定装置8相连接；所述绞盘升降机6设置在热处理淬火槽的上沿，绞盘14上的提升钢缆7的一端固定在潜水搅拌器2上。

所述水平角度调整固定装置8由固定板10、调整板12和固定螺栓11构成；所述固定板10上设置有弧形通槽13，调整板12与矩形导向杆3相固接，调整板12前部设置有通孔，调整板12的前部设置在固定板10上；所述调整板12上的通孔与固定板10的弧形通槽13相对应，所述固定螺栓11穿装在通孔和弧形通槽13中。

所述绞盘升降机6是由带有提升钢缆7的绞盘14、摇柄15和定位棘轮16构成。