[实用新型]一种弧形竹片径向胶合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竹材加工装置，尤其涉及一种弧形竹片径向胶合装置，属于竹材加工领域。

背景技术

目前，在弧形竹片胶合制备竹片板材的工艺中，一般都是采用热压机或冷压机对组坯而成的弧形竹片板坯直接进行压合，例如中国专利申请200610114353.X公开了一种弧形竹材原态重组材料及其制造方法，其公开的技术方案就是将弧形竹片连接胶合在一起制成板坯，然后对板坯进行垂直和侧向同时加压固化。在上述专利申请公开的技术方案中，热压机或冷压机的压头直接作用在弧形竹片制成的板坯上，现有的压头的工作面一般是平面，而竹片则为弧形，因此，很容易造成竹片因受力不均匀而变形，从而影响制备得到的弧形竹片重组材料或者说竹材胶合板的整体形状；另外，在上述公开的技术方案中，在组坯胶合之前，弧形竹片坯料在弦向未进行定宽加工，在胶拼时保证不了弧形竹片坯料的定位精度，影响竹材胶合板的表面质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种弧形竹片径向胶合装置，能够更好地实现弧形竹片板坯的压合，避免弧形竹片因受力不均匀而导致竹材产品变形。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种弧形竹片径向胶合装置，该装置包括：

组坯工作台，用于将弧形竹片组坯制成弧形竹片板坯；

上压板，所述上压板位于所述组坯工作台上方，用于对弧形竹片板坯进行弦向压合；

两侧压板，所述两侧压板位于所述组坯工作台上，用于对弧形竹片板坯进行水平压合；

上压板支撑滑轨，所述上压板支撑滑轨位于所述上压板的侧面，用于导引所述上压板的上下运动；

径向胶合用模具，所述径向胶合用模具包括一公模和一母模，位于所述两侧压板之间，能够与所述弧形竹片、所述两侧压板相配合，用于将弧形竹片组坯制成弧形竹片板坯以及对弧形竹片板坯进行水平压合。

在本实用新型提供的上述弧形竹片径向胶合装置中，优选地，所述上压板用于对弧形竹片施加一定的弦向压力，宽度和长度大于待胶合弧形竹片板坯幅面的宽度和长度，保证能覆盖一张四八尺的弧形竹片板坯，能够保证弧形竹片弦向的胶合定位精度。

在本实用新型提供的上述弧形竹片径向胶合装置中，优选地，所述公模和母模分别具有一工作面和一受压面，其中，所述公模的工作面为一凸弧面，所述母模的工作面为一凹弧面。

在本实用新型提供的上述弧形竹片径向胶合装置中，优选地，所述公模的工作面为一弧度半径为30-100mm的凸弧面，所述母模的工作面为一弧度半径为30-100mm的凹弧面。

在本实用新型提供的上述弧形竹片径向胶合装置中，优选地，所述径向胶合用模具为柞木属木材模具、特富龙(Teflon)模具、不锈钢模具、铝合金模具或碳钢模具等。

在本实用新型提供的上述弧形竹片径向胶合装置中，优选地，所述公模与母模的厚度比待胶合弧形竹片的宽度小0.5-1.0mm，所述公模与母模的厚度小于弧形竹片的宽度。公模和母模的厚度是指置于组坯工作台上时，上、下两个侧面之间的距离，该厚度应小于弧形竹片的宽度。

在本实用新型提供的上述弧形竹片径向胶合装置中，所述公模宽度为200-300mm，在弧形竹片径向胶合中起施压作用，所述母模宽度小于100mm，在弧形竹片径向胶合中起支撑作用。公模和母模的宽度是指工作面与受压面之间的距离，公模的宽度以工作面与受压面之间的最大距离计，母模的宽度以工作面与受压面之间的最小距离计。

在本实用新型提供的上述弧形竹片径向胶合装置中，优选地，所述两侧压板包括第一侧压板和第二侧压板，所述第一侧压板和第二侧压板分别具有一平面状的施压面，用于对所述径向胶合用模具的公模和母模的受压面施压。

在本实用新型提供的上述弧形竹片径向胶合装置中，优选地，所述弧形竹片径向胶合用模具的公模的受压面与所述第一侧压板的施压面接触，所述弧形竹片径向胶合用模具的母模的受压面与所述第二侧压板的施压面接触。

在本实用新型提供的上述弧形竹片径向胶合装置中，优选地，所述公模和母模的工作面一侧的底面分别具有一凸台，用于保证弧形竹片板坯受力的对称性与均匀性。

在本实用新型提供的上述弧形竹片径向胶合装置中，优选地，该装置还包括一冷压机或热压机，所述冷压机或热压机与所述上压板、两侧压板连接。

在本实用新型提供的上述弧形竹片径向胶合装置中，优选地，所述组坯工作台用于弧形竹片的组坯铺装，工作台面应的表面粗糙度为Ra 3.2，平面度公差为0.05，确保弧形竹片径向胶合的弦向定位精度。