[实用新型]一种地面太阳能电站专用叶片钻杆钢桩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基桩，具体地说涉及一种专用于地面太阳能电站专用叶片钻杆钢桩。

背景技术

太阳能电站一般建立在野外荒漠的空旷地带，公知的地面荒漠型太阳能电站在打基桩时，施工程序繁琐，施工现场脏乱，是在现场挖掘基坑、夯基、埋设预制水泥桩然后回填原土，或现场挖掘基坑后绑扎钢筋笼并支护模板、现场搅拌混凝土浇铸并养护。公知技术的施工周期漫长、需长期养护混凝土，因物料品种多而导致野外物料运输组织困难，物流成本极大、野外环境施工困难、作业面积大，严重破坏植被。在部分地区受季节及天气影响无法施工，受限于特殊地质条件而无法施工，项目整体资金投入加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地面太阳能电站地面太阳能电站专用叶片钻杆钢桩，以克服公知技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供的地面太阳能电站专用叶片钻杆钢桩为一钢管，该钢管的一端为锥形、十字形、牙排形或一字形的钻头式金属结构，钢管的另一端固定连接一法兰盘或专用接驳件，钢管的管体上贯设有螺旋型叶片。

本实用新型还包括专用叶片钻杆钢桩连接件，该专用叶片钻杆钢桩连接件为一钢管，该钢管的两端各固定一接驳件(接驳件可以为法兰盘、U形结构或方形管等结构)，钢管的管体上贯设有螺旋型叶片。

本实用新型的钢管外侧均包覆有防腐层。

本实用新型的钢管的直径范围为50mm-1500mm。

本实用新型的有益效果是，因叶片钻杆钢桩采用了变截面的构造形状满足了附加应力的分布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土与桩之间的作用，桩侧土体应力分摊比及应力扩散度提高，桩端荷载减少，使桩身受力与土体受力协调一致。专用叶片钻杆钢桩改变了桩与土体之间相互作用的模式，打桩过程中桩侧土体受到挤压、挤密作用，桩与土界面构成了机械型咬合，使其更具有牢固的特点。打桩后桩侧土体形成螺母，桩体螺纹与桩侧土螺母紧密咬合，进一步增强叶片钻杆钢桩的稳固性能、抗沉性能及抗拉拔性能。

本实用新型因材料组织更为简单使得运输成本大幅降低；不需大规模修整土地、施工快捷方便、施工程序少、施工人力少的特点将使施工周期大幅缩短、降低工程造价优势明显，并可使电站项目提前运营发电，缩短投资回报期；基桩强度高、荷载大、沉降小、抗震性好；地质适应性好：适应多种土层包括沙漠、草原、滩涂、戈壁、高寒地带冻土区、岩石地层、浅海滩(5米以下)等特殊地质环境，施工及基桩质量不受地下水影响；气候适应性好：可在冬季及不良气候条件下施工；环保效果好：不取土、无污染、不破坏生态及植被，在电站运营结束后或其他原因终止项目时，利用与打桩设备与桩体连接，通过反向旋转及提拉来轻松实现方便回收的目的；可方便的连接标准及非标支架。

附图说明

图1是本实用新型的地面太阳能电站专用叶片钻杆钢桩结构示意图。

图2是本实用新型的地面太阳能电站专用叶片钻杆钢桩接驳件结构示意图，所示的连接部位为法兰盘结构。

图3是本实用新型的地面太阳能电站专用叶片钻杆钢桩接驳结构示意图，所示的接驳件为U形结构。

图4是本实用新型的地面太阳能电站专用叶片钻杆钢桩接驳件结构示意图，所示的接驳件为方管形结构。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型采用高强度合金钢管1作为地面太阳能电站专用叶片钻杆钢桩，钢管1的直径范围为50mm-1500mm。钢管1的管体外表面上采用公知的涂覆技术包覆一层防腐层(图中未示)，下端为钻头式金属结构2，该钻头2可根据不同地质条件制成锥型、十字型、牙排型或一字型，图1是以锥形钻头作为示范例。钢管1的另一端与一法兰盘3固定焊接，该法兰盘3上开设有供穿设螺杆用的螺孔4。在钢管1的管体上贯通地(即自钻头2至法兰盘3处)安装有螺旋型叶片5。

使用时，将钻头2部分插入地下，并通过法兰盘3上的螺孔4固定在钻机等机械上钻入地下。

由于钻入地下的深度要求不一致，本实用新型还提供了一种叶片钻杆钢桩连接件，该叶片钻杆钢桩连接件为一钢管1′，该钢管1的两端各固定焊接一带螺孔4′的法兰盘3′，钢管的管体上也贯设有螺旋型叶片5′。在具体使用时，当叶片钻杆钢桩的长度不够时，将叶片钻杆钢桩的法兰盘3与叶片钻杆钢桩连接件的其中一端的法兰盘3′用螺栓穿过螺孔4固定连接，叶片钻杆钢桩连接件的另一端法兰盘3′固定在钻机等机械上。以此类推，根据钻入地下的深度要求，连接若干根锚杆基桩连接件，以达到钻入的深度。

本实用新型的地面太阳能电站专用叶片钻杆钢桩，在无需连接件而自成单桩时，可以将地面太阳能电站专用叶片钻杆钢桩的桩顶端设计成U形结构3″，或设计成如图4所示的方管形结构3′″，以方便与打桩设备的方形套头相连接，形成桩体后还可方便连接标准及非标支架系统。