[实用新型]弹簧折叠刮钢器

说明书

技术领域

本实用发明涉及轧钢行业立式轧机孔型槽异物的清除装置。

背景技术

在轧钢行业内，立式轧机在工作过程中的粘槽现象不可避免，一旦发生孔型粘槽，如不及时处理，必然会造成钢带表面质量问题。而传统的处理粘槽的方法是人工操作，费时费力，及时性差。

实用新型内容

未解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种高效、廉价的粘钢清除设备，从根本上解决因立式轧机孔型槽粘钢造成的带钢质量问题及孔型槽磨损后使用一般刮钢器无法清楚杂物的问题。使用此装置不仅可以使操作实现自动化，节省了人力，降低了工人现场作业的危险，并且有效的避免了因粘钢发现滞后造成的废品产生，其具有全轧制过程不间断除杂的特点，彻底根除了人、机因素造成的成品质量问题。解决了此环节对轧制的不利影响，大大提高了轧机作业率，降低了成品质量问题的发生率，并填补了同行业设备--应用领域主要为轧钢厂，在这一环节上的空白。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种弹簧折叠刮钢器，包括：底座，冷卷拉伸弹簧，刮削器，固定支架，活动板，销轴，弹簧销轴和设置在底座上的固定装置，该固定装置可将所述的刮钢器固定在轧机上。

进一步，所述的冷卷拉伸弹簧2，其Fs＝0.02N。

进一步，所述的刮削器为合金刀头或白钢条，其形状和大小依据轧辊直径和孔型修磨定型，满足在轧辊的旋转剔除贴附在立轧机孔型上的沾杂物。

进一步，固定支架，活动板两者之间的正常使用时原始角度可在145°±10°范围内调整。

进一步，固定支架，活动板两者之间的正常使用时原始角度优选为145°。

进一步，销轴，用来链接固定支架与活动板，使活动板相对于固定支架可自由旋转。

进一步，所述的固定装置为设置在底座上的螺栓孔。

本设计实现了由人力到机械力的转变，达到了全程作功运转。装置与本体属联动状态，从而避免了孔型表面杂质发现不及时而出现的带钢质量问题。采用此设计方案可以根本解决立轧孔型粘钢，提高轧机作业率，投资费用低、运行费用无的优点。本发明为轧钢行业立轧孔设计缺陷寻找到一条解决路径，是一种很有推广价值的技术。

附图说明

图1为弹簧折叠刮钢器俯视图。

图2为弹簧折叠刮钢器侧视图。

具体实施方式

自行设计、制作弹簧折叠刮钢器。该装置采用了借助原动力、压力自调的设计理念，通过设备自身旋转、拉力压紧有效地去除立轧孔型内的金属粘杂物。现根据附图对其工作原理加以说明：

如图1、2所示刮钢器由以下部分组成：底座1，要求稳定、牢固，在工作过程中不允许发生移动和变形；冷卷拉伸弹簧2，一端通过销轴9固定在固定支架5上，另一端通过销轴10固定在活动板6上，要求该冷卷拉伸弹簧的Fs＝0.02N；刮削器3，设置在活动板6的前端，通常为合金刀头或白钢条，依据轧辊直径和孔型修磨定型，主要功能为利用轧辊的旋转剔除贴附在立轧机孔型上的沾杂物；固定支架5固定在底座1上，活动板6通过销轴8与固定支架相连接，两者之间的正常使用时原始角度为145°，可在145°±10°范围内调整，活动板6相对于固定支架5可自由旋转，固定支架5与活动版6之间的长度比为1∶2；用来将弹簧折叠刮钢器固定在轧机上的螺栓孔7，和用来连接固定支架5与活动板6的销轴8。

使用时，首先将弹簧折叠刮钢器设置在轧机机架上，固定后，使其整体处于与立轧孔型平行的位置。其固定方式可为图1、2中所示的，通过刮钢器底座上设置的螺栓孔7与预先设置在轧机上的固定件相连接，也可采用其它固定方式，只要满足刮钢器在工作过程中位置固定，不会翻转、倾斜即可。

固定完成后根据实际现场位置来确定弹簧销轴9、10的位置，并预设弹簧拉力，使合金刀头或白钢条3紧贴在孔型底部。工作时，随轧机轧辊的旋转，紧贴在孔型底部的合金刀头就会在工作过程中，剔除沾在其表面的杂物。

装配时，其中关键步骤为，部件冷卷拉伸弹簧2的设置，只有保证冷卷拉伸弹簧完全有效的情况下，合金刀头或白钢条3才能够保持原有设计位置，才能够在工作过程中最大限度的清除孔型内的杂物。要注意的是，在安装过程中不能通过调整弹簧，来增大合金刀头或白钢条3作用在孔型上的压力，以提高剔除沾杂物的效果，冷卷拉伸弹簧的作用只是确定和保持合金刀头或白钢条3与孔型的相对位置。