[实用新型]一种石墨炉水冷电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石墨炉，尤其涉及一种石墨炉水冷电极。

背景技术

石墨炉炉体工作时需要冷却，冷却的主要方式是靠水冷电极中的流动水带走热量而冷却。为了达到较好的冷却效果，水流管路一般是走向比较复杂，这就对管路的加工造成了一定的难度。

目前水冷电极的加工方式均采用机械加工的方法，即先在整个电极上打出所有需要的孔，然后针对一些内部封闭的管路，采用小铜柱将其端面堵住(过盈配合)并焊死。这种加工方法制作过程比较复杂，成本也非常昂贵，而且因为焊接的不牢靠可能出现细缝，导致水的渗漏，使得水冷电极的可靠性不高。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉、管路密封性好的石墨炉水冷电极。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种石墨炉水冷电极，包括铸造而成的水冷电极体和预埋其中的弯曲铜管，所述水冷电极体上开设有气路进入孔、电缆连接孔和转轴插入孔。

作为优选，所述水冷电极体上还设置有光路通道孔。

作为优选，所述水冷电极体外设置有起保护作用的喷涂层。

作为优选，所述弯曲铜管的进入口和出口处均开设有用于与外接管道连接的螺纹。

作为优选，所述弯曲铜管的弯曲半径是铜管外径的1-3倍。

本实用新型的有益效果是，石墨炉水冷电极铸造成型，结构简单、成本低廉、管路密封性好，既可用作前水冷电极，也可用作后水冷电极。

附图说明

图1是本实用新型的石墨炉水冷电极的实施例一(省略气路进入孔和喷涂层)的结构示意图。

图2是图1中的弯曲铜管的结构示意图。

图3是本实用新型的石墨炉水冷电极的实施例二(省略保护气路进入孔和喷涂层)的结构示意图。

图4是图3中的弯曲铜管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例。

如图1所示的本实用新型的石墨炉水冷电极的实施例一的结构示意图和图2所示的图1中的弯曲铜管的结构示意图，其包括铸造而成的水冷电极体1和预埋其中的弯曲铜管2，水冷电极体1上开设有气路进入孔(未图示)、电缆连接孔11和转轴插入孔12。

铸造水冷电极体1之前，预先将弯曲铜管埋入其中，然后进行浇注，浇注的金属溶液为铸铜或者铸铝材料。待整个水冷电极铸件冷却定型之后，取出进行机加工处理。

弯曲铜管2的弯曲半径通常设置成铜管外径的1-3倍，以满足工艺要求，材料可以是紫铜管或黄铜管。同时，考虑到后续加工的方便，弯曲铜管2的端口处21(即进口处和出口处)一般会留出50mm的加工余量。余量切除后与水冷电极体1的表面平齐。

为了便于弯曲铜管2与外接管道连接，在其端口处21加工出螺纹。在此基础之上，根据需要再机械加工出气路进入孔、电缆连接孔11、转轴插入孔12以及可能用到的光路通道孔。

最后作表面喷涂处理，即在水冷电极体1外设置有起保护作用的喷涂层(未图示)。

如图3所示的本实用新型的石墨炉水冷电极的实施例二(省略气路进入孔和喷涂层)的结构示意图和图4所示的图3中的弯曲铜管的结构示意图，与实施例一的区别是水冷电极体1和弯曲铜管2的形状不同，这主要是根据需要决定的，实际上，实施例一的结构是前水冷电极，实施例二的结构是后水冷电极。

可见，石墨炉水冷电极采用预埋管路铸造而成，对于前水冷电极和后水冷电极同样适用。

一般而言，铸造是一种比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性，另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制。零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。

本实用新型的石墨炉水冷电极铸造成型，结构简单、成本低廉、管路密封性好，既可用作前水冷电极，也可用作后水冷电极。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。