[实用新型]设备集中润滑点对点装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集中润滑系统，特别是一种连铸机辊道设备的集中润滑的点对点装置。

背景技术

参见图1，目前冶金设备的集中润滑采用油气自动润滑系统及干油集中润滑系统。油气润滑系统投入较高，适用于主要设备的润滑系统。在一般设备以往采用的干油集中润滑系统的工作流程是：通过电动干油泵1将油送到双线给油器2中，并通过主润滑管道3通过分油器4将油送到各个设备润滑点5中，其中分油器可以是多个，可满足现场不同的润滑点的需要。但是其系统主要存在的问题是：双线给油器和各个分油器的故障率较高，造成设备的部分润滑点不可靠，有的设备能润滑到，有的设备润滑不到，不能及时、准确的对润滑点进行润滑；同时漏油的情况比较严重，造成润滑油的巨大浪费，增加了设备维护成本的消耗，尤其是在生产过程中，无法检查和修理，导致了设备的故障率高。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种提高设备润滑系统可靠性，减少能耗的设备集中润滑点对点装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种设备集中润滑点对点装置，包括高压干油泵和连接所述高压干油泵的主润滑管道，在所述主润滑管道的末端是封闭的，其特征在于，在所述主润滑管道上设置高压油包，在所述高压油包之后的主润滑管道上设置若干路无缝管干油管路，所述每路无缝管干油管路上分别设置有支路高压球阀。

本实用新型的设备集中点对点装置，其中所述主润滑管道的末端采用丝堵封闭。

通过采用支路高压球阀对无缝管干油管路定时定点的开启，提高了设备润滑的可靠性，能够对要润滑的设备点进行可靠、准确、定量的润滑，极大的降低了设备的故障率，保证了设备的正常运转；同时在系统中取消了分油器从而解决了系统在使用中漏油的情况的发生，降低了设备在使用过程中的能耗。

附图说明

图1是现有设备集中润滑装置的示意图；

图2是本实用新型设备集中润滑点对点装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型设备集中润滑点对点装置的实施方式进行详细说明。

参见图2，在本实用新型设备集中润滑点对点装置中，采用一台大排量高压干油泵1(40MPa、430ml/min)，高压干油泵1连接主润滑管道4，在主润滑管道4的末端设置丝堵7封闭主润滑管道4，在主润滑管道4上设置高压油包2，在高压油包2之后的主润滑管道4上设置10路无缝管干油管路，每路无缝管干油管路上分别设置支路高压球阀(31.5MPa)，无缝管干油管路的另一端直接与润滑点相连。

本实用新型设备集中润滑点对点装置有专人负责，定时对设备实施润滑，关闭全部支路高压球阀，开启高压干油泵1，当油泵压力表达到额定供油压力，高压油包2有足够压力时，先打开第一路支路高压球阀51，令第一路无缝管干油管路61连通，给第一路用油点供油，油量用秒表控制，供油结束后打开第二路支路高压球阀52，关闭第一路支路高压球阀51，使第二路无缝管干油管路62连通，给第二路油点供油，当第二路供油结束后，打开第三路支路高压球阀53，关闭第二路支路高压球阀52，使第三路无缝管干油管路63连通，给第三路用油点供油……以此类推，实现各设备用油点定时定量远程供油润滑。这样，在无需停机的情况下，就能确保设备的所有润滑点都能定时、定量的得到充分润滑，从而确保设备连续运转的可靠性。

通过采用支路高压球阀对无缝管干油管路定时定点的开启，提高了设备润滑的可靠性，能够对要润滑的设备点进行可靠、准确、定量的润滑，极大的降低了设备的故障率，保证了设备的正常运转；同时在系统中取消了分油器从而解决了系统在使用中漏油的情况的发生，降低了设备在使用过程中的能耗。

以上的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。