[实用新型]摩擦布铺展设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器制造技术，特别是涉及一种摩擦工艺中，在摩擦布进行使用前对其进行预处理的摩擦布铺展设备。

背景技术

在液晶显示器的制造技术中，通常采用摩擦工艺对液晶分子取向进行前期处理。图1为现有技术摩擦工艺的示意图。如图1所示，摩擦工艺主要流程包括：将涂覆有聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)膜(也称为配向膜)的基板13放置在承载平台11上。表面预先缠绕有摩擦布14的滚筒12，以预设转速在承载平台11上滚动，从而带动摩擦布14以一定的压力从基板13上的配向膜表面滚过。在摩擦布14滚动的过程中，摩擦布14表面的纤维(Pile)15尖端与配向膜表面相互作用，在配向膜上形成沟槽。摩擦工艺结束后，将基板13与另一基板对盒设置并在二个基板之间注入液晶(Liquid Crystal，简称LC)分子，由于LC分子和配向膜之间构成锚定力(Anchoring Energy)，因此，LC分子可沿沟槽取向顺序排列，从而使得LC分子在配向膜内的排列达到预倾角的要求。

摩擦工艺需尽可能保证摩擦后的配向膜表面形成的沟槽均匀。如果摩擦后配向膜表面形成的沟槽不均匀，液晶分子的排列也将不均匀，这将导致液晶分子与配向膜表面之间的实际倾角，偏离工艺要求，使得制成的液晶显示器在显示画面时，显示画面出现局部甚至全面的不均匀现象。通常将由摩擦工艺导致的液晶显示器显示不良的缺陷，称为摩擦显示异常(RubbingMura)。摩擦显示异常严重影响了液晶显示器的显示性能和良品率。

在导致摩擦显示异常的各种因素中，摩擦布不良是主要因素之一。在摩擦工艺中，为了形成均一的沟槽，摩擦布表面的纤维需保持良好的方向性。图2为现有技术摩擦布的表面形貌示意图。如图2所示，位于摩擦布的背材16表面的纤维15按照一定方向排列，纤维15与背材16表面形成有一定的夹角。如果纤维是尼龙类材料，可使用化学溶液浸泡摩擦布，以使摩擦布上的纤维保持方向性。为了降低由于摩擦布导致摩擦显示异常的几率，作用于同一基板各区域的配向膜，或同一批次处理的每个基板上的配向膜的摩擦布上，各纤维需保持相同的方向，以避免由于摩擦布在滚动过程中，将自身存在某处缺陷，转印到同一基板的多处区域或多个基板的相同区域，从而导致这些区域上形成的沟槽不均匀，增加了液晶显示器产品不良的几率。

在实际生产过程中，摩擦布通常是卷在圆筒中运输的。例如尺寸为1920mm×440mm的摩擦布，可沿摩擦布的长边(1920mm)或短边(440mm)卷起，放入尺寸约为500mm×130mm(直径)的圆筒中运输至目的地。由于摩擦布是卷起运输的，因此，在使用摩擦布之前，需要对摩擦布进行预处理(Pre-aging)。现有的摩擦布预处理过程通常是：将摩擦布从圆筒中取出，铺在平台上，静放一段时间，以使摩擦布自然展平；预处理后的摩擦布根据实际需要再进行清洁等其他处理。

摩擦布在平台上的放置方式有两种：纤维面朝上放置或纤维面朝下放置。如果将纤维面朝上放置，可使得摩擦布表面的纤维恢复较好的表面形貌，但摩擦布自然展平所需的时间较长，通常在静放8小时之后，仍然能够看到摩擦布的局部区域有褶皱。如果将纤维面朝下放置，虽然可缩短摩擦布展平所需的时间，但展平后摩擦布上的纤维的表面形貌较差。有统计数据表明，预处理后的纤维与摩擦布背材表面之间的水平夹角，由初始的25°～32°变化到20°～40°，纤维取向的均一性由初始的30％下降至10％左右。

实用新型内容

本实用新型提供一种摩擦布铺展设备，用以缩短铺展摩擦布所需的时间，改善摩擦布预处理的效果。

本实用新型提供的一种摩擦布铺展设备，包括：

用于承载摩擦布的承载平台；

第一连接装置，设置于所述承载平台的一侧且与所述摩擦布一端连接；

用于带动所述摩擦布沿所述承载平台水平铺展的第二连接装置，设置于所述承载平台上且与所述摩擦布的另一端连接。

在上述技术方案的基础上，所述第一连接装置可包括：第一上夹具，第一下夹具，和用于通过连接所述第一上夹具和所述第一下夹具以夹紧所述摩擦布的一端的第一紧固件。所述第一上夹具的下表面可形成有用于咬合所述第一下夹具的第一啮槽。所述第一下夹具的上表面可形成有刻度区。