[实用新型]不停机状态下更换回转窑托滚轴承装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电解铝行业设备的设计与制造，特别涉及一种不停机状态下更换回转窑托滚轴承装置。

背景技术

目前，随着炭素回转窑工艺水平的整体提升，回转窑窑龄不断延长，先进的工艺调整可以使回转窑窑龄提高到3年以上。在回转窑窑龄提升的同时，回转窑托滚轴承在运转过程中由于自身质量或维护保养不到位出现损坏的情况时有发生，停窑处理轴承当然是最为安全可靠的办法，但是停窑对窑体浇筑料内衬结构影响较大，会造成寿命缩短，同时也影响生产产量减少。为确保回转窑整体工艺条件，完成工序生产任务，提出在不停机状态下更换回转窑托滚轴承就成为一种较为先进技术，并在2小时之内得到成功实施。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以在安装轴承阶段停料保温10分钟，不停窑停产，保证回转窑连续供电状态，维持其正常的工艺技术条件的不停机状态下更换回转窑托滚轴承装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种不停机状态下更换回转窑托滚轴承装置，由数块托板、支撑板、垫板及拉筋构件组成，所述支撑垫板放置在主体支架上，所述支撑垫板上部通过地脚螺栓与顶丝连接有轴承座，位于托滚中部，在托滚与轴承座间隙之间放入托板，托板下放入支撑板，所述托板与支撑板用千斤顶预紧，拉筋和加强板焊接在托板与支撑板上，所述托滚上连接有托滚轴。

采用本实用新型更换托滚轴承，对托滚轴承更换操作可不停窑状态下进行，同时保证了窑运转的工艺技术和工序生产任务要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该不停机状态下更换回转窑托滚轴承装置，由数块托板、支撑板、垫板及拉筋构件组成，所述支撑垫板3放置在主体支架1上，所述支撑垫板3上部通过地脚螺栓4与顶丝9连接有轴承座5，位于托滚7中部，在托滚7与轴承座5间隙之间放入托板8，托板8下放入支撑板10，所述托板8与支撑板10用千斤顶12预紧，拉筋11和加强板2焊接在托板8与支撑板10上，所述托滚7上连接有托滚轴6。

使用时，首先加工好带有与轴颈相符的半圆切口的托板8，及支撑板10、拉筋11、支撑垫板3等备件，并准备好其它必须工具。在图中，支撑垫板3放置在主体支架1上，位于托滚7中部，跨越水槽，然后在托滚7与轴承座5间隙之间放入托板8，抬起托板8在其下放入支撑板10，用千斤顶12预紧后，开始焊接拉筋11和加强板2。之后，千斤顶12继续预紧，并在托板8与托滚轴6之间不断注入润滑油，减少摩擦，托板8承受一定支撑力后，方可拆除轴承座5的上盖。轴承座5的上盖拆除之后，回转窑停料打慢转，千斤顶12可上升到位，以托滚7上升5毫米为限，此时，托滚7与窑体滚圈成点接触，托板8的圆弧形切口在千斤顶12的作用下变形，紧紧夹住托滚轴6，使托滚轴停止转动，托滚7与窑体滚圈之间变为滑动摩擦，此时松动地脚螺栓4与顶丝9，适当后退轴承座5，留出安装轴承间隙，并拆卸旧轴承，安装新轴承。轴承装入之后，卸掉千斤顶12，回转窑投料提转速到满足生产要求，轴承座5恢复到原来位置，在实际操作过程中，托板8与支撑板10安装在轴承座5与托滚7侧间隙之间，托板8于托滚轴6实现动态配合，通过对托板8进行设计位置放置，并在放置合理后对其可通过焊接等方式进行一体化的固定，之后可进行轴承更换。其中托板8上开有与托滚轴颈相符的半圆形切口。在托板8放置过程中不断注入润滑油，减少滑动阻力，通过使用千斤顶12等辅助工具，使托滚在转动的过程中升起适当高度的目的得以实现。