[实用新型]番茄酱生产线储汁罐

说明书

技术领域

本实用新型属于番茄酱生产设备，特别涉及一种番茄酱生产线储汁罐。

背景技术

番茄酱生产的整个加工过程中，特别是在精制机皮籽分离过程中产生大量番茄汁液泡沫，由于在精制机进行皮籽分离之前要对初破后的加工型番茄进行预热，即加热到一定温度50℃左右，然后经精制机的高速离心力将番茄皮籽与番茄汁液分离，加热后的番茄在高速离心力作用下形成大量泡沫，经化验检测，泡沫中含有大量的番茄红素，番茄红素含量约为30mg/100g，也含有一定量的番茄汁。在过去的加工过程中，这些泡沫经储汁罐的溢流管流入排污沟白白浪费，造成大量损失，由于泡沫中含有部分番茄汁，排放后经日晒发生霉变，易招引蚊蝇，对蒸发系统周边环境造成污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够回收利用由番茄生产线中高速离心机分离出来被浪费的番茄汁的番茄酱生产线储汁罐。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种番茄酱生产线储汁罐，储汁罐上连通有溢流管，所述溢流管上连通有排泄口，所述该储汁罐上连通有溢流管上连通有一个三通管，所述该三通管剩余的两个管口分别连通有排泄口和物料汁液收集管，所述物料汁液收集管与喂料螺杆泵料斗连通。

采用上述番茄酱生产线储汁罐，通过在储汁罐的溢流管接入物料汁液收集管的改造，挽回了大量流失的番茄汁液，一个生产期45天左右能节约原料损失220-300吨，超加工番茄酱30-40吨。并可以保证有效的番茄红素，可以使番茄酱酱体番茄红素含量达到65mg/100g以上。

通过这项改造，大量的含有番茄汁的泡沫被收集，排除的少量泡沫也被清水冲洗排入排污沟，不产生霉变，有效的控制了蒸发系统周边的环境卫生，保持了生产现场的良好卫生控制，有效防护了食品加工过程中的交叉感染。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种番茄酱生产线储汁罐，储汁罐1上连通有溢流管3，所述溢流管3上连通有排泄口5，所述该储汁罐1上连通有溢流管3上连通有一个三通管6，所述该三通管6剩余的两个管口分别连通有排泄口5和物料汁液收集管4，所述物料汁液收集管4与喂料螺杆泵料斗2连通。将收集的番茄汁、红色素含量较高的泡沫引入车间喂料螺杆泵料斗2进入再加工过程，泡沫经过二次加热后就会消失。