[实用新型]铝电解槽打壳机构高度可调节支座

说明书

技术领域

本实用新型属电解铝机械制造领域，特别涉及一种铝电解槽打壳机构高度可调节支座。

背景技术

电解铝行业电解槽打壳机构由打壳机构、打击头等部件组成，应用的数量非常多，每台电解槽4-5件，而打击头的使用寿命仅为5-8个月，年产8万吨电解铝的铝厂一年至少要更换1000件打击头，当前国内许多铝业公司年产都在20万吨以上，由此可见铝电解槽拆装打击头的数量和工作量之巨大，同时可以看出维护电解槽打壳机构正常稳定高效运行对电解生产的重要意义。目前，国内铝行业打壳机构高度均不可调整。这样，当打击头部被930℃以上的高温铝液热蚀变短变细后，为保证打壳工作质量必须更换整个打壳机构，这种情况下更换工作需要大量的物力和财力和精力，为实现节能降耗，有必要采用新的机构支架。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够使铝电解槽打壳机构高度可调节的打壳机构支座。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：一种铝电解槽打壳机构高度可调节支座，由支座本体、销孔和绝缘套组成，所述打壳机构的两个支座本体上设有相互上下对应的两组销孔，销孔内设有绝缘套，绝缘套内套接打壳机构中间轴，销孔外部设有挡板，所述支座本体的底部与电解槽机体通过螺栓连接。

采用上述铝电解槽打壳机构高度可调节支座，针对现有技术中打壳机构高度不可调整，导致打击头由于头部烧损变短变细时，必须成套更换和打壳机构支座与电解槽机体绝缘容易损坏的现状，以及整个维修过程拆装费时费力，劳动效率低，造成人力与物力的大量浪费的现实问题。本实用新型提供的打壳机构高度可调节的打壳机构支座。能大大延长打击头使用寿命，且绝缘安全可靠，成本低，经济效益明显，便于推广，制作简便的打壳机构支座。通过调整打壳机构和打击头高度来提高打击头的使用寿命，使原来使用半年的打击头延长到了现在的约一年的使用寿命，打击头的寿命得到了成倍的增长。经过我们一年多的试用，工作状态稳定性提高，适宜业内推广。由于打击头更换次数的减少，也大大减轻了维修工的劳动强度，最可观的是减少了大量的资源消耗。本实用新型的铝电解槽打壳机构高度可调节支座，因有绝缘套的缓冲与减磨作用，支座不会磨损可反复多次投入使用，既减少了加工费用，又降低了材料消耗。现有技术中，打壳机构的绝缘加装在打壳机构支座底部与固定螺栓上，数量达14件之多，而且由于绝缘件的存在，螺栓极易松动，随之，绝缘件也很快就会损坏，从而使打壳机构丧失绝缘，缩短了打壳机构的使用寿命，增加了维修工的劳动强度，不利于电解槽工艺条件的改善。本实用新型可调支座改变了原来的绝缘位置和绝缘形式：采用在打壳机构中间轴与支座上仅加装2件绝缘套这种结构形式，不仅减少了绝缘件的使用数量，降低了初次投资与日常维修成本，而且提高了绝缘的可靠性，减轻了维修工的劳动强度，有利于电解槽工艺条件的改善。经过一段时间的使用后，当打击头烧蚀变短变细无法打开电解质壳面时，可将打壳机构中间铰轴调整到支座下部装有绝缘套的销孔中，这样，相当于打击头又被加长了十厘米左右，又可以正常的完成电解槽打壳作业了。实际使用中由于可调支座与打壳机构中间铰轴有绝缘套缓冲，两者不存在直接磨擦。当发现绝缘套磨薄时，及时更换即可。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该铝电解槽打壳机构高度可调节支座的两个支座本体1上设有相互上下对应的两组销孔，即上销孔4和下销孔5，销孔内设有绝缘套3，绝缘套3内套接打壳机构中间轴2，销孔外部设有挡板6，所述支座本体1的底部与电解槽机体通过螺栓7连接。当击头经过一个周期烧损变短后，将螺栓7松开，将支座本体1从打壳机构中间轴2取下，然后将绝缘套3从支座上销孔4中取出，装入下销孔5中，同时将打壳机构中间轴2一同穿入绝缘套3中，最后，将支座螺栓7紧固即可。