[实用新型]延迟焦化顺序控制闸阀

说明书

技术领域本实用新型属于机械阀门类，具体涉及一种延迟焦化装置使用的顺序控制闸阀。

背景技术现有技术中的延迟焦化顺序控制闸阀，在20℃～450℃温度区间内(双工作点)交替工作，每天开(关)一次，温度循环变化一次。该延迟焦化顺序控制闸阀的填料函直接和阀体体腔相连，填料函处的温度变化几乎和阀门体腔温度变化一致，这种大温差的频繁变化对填料密封极其不利，很快就会造成填料渗漏，甚至引起火灾，需经常更换填料；阀腔内结焦，造成阀门密封失效，导致阀门使用寿命缩短、工作可靠性降低，并直接影响到相关设备的安全性。

发明内容本实用新型的目的在于提供一种密封性能可靠、使用寿命长、不易结焦的延迟焦化顺序控制闸阀。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种延迟焦化顺序控制闸阀，包括阀体、阀座、阀盖、闸板、阀杆、支架及传动机构，阀盖与阀杆之间设有填料函，在阀盖颈部外壁上设有散热装置；阀盖和阀体上设置通高温蒸气的吹扫阀。

所述的闸板和阀杆连接处设有挡板。

所述的吹扫阀上设有限流孔板。

所述的传动机构为气动或电动机构。

所述的阀盖、阀体及闸板采用铬钼钢ASTM A217 C5材料。

所述的阀座和闸板之间的密封面为钴基硬质合金材料。

本实用新型提供的延迟焦化顺序控制闸阀，由于在阀盖颈部外壁上设有散热装置，使填料函内的温度基本不随阀腔内的温度大幅度变化而变化，当阀门开启或关闭时，阀内的温度大幅度变化，而填料函内的温度仍接近室温，保证了填料密封的可靠性，延长了阀门的使用寿命，从而有效地解决了工作温度大幅度变化时填料的密封性能变差这一技术问题。由于在阀盖和阀体上设有吹扫阀，解决了温度下降时焦粉结成固体颗粒而形成的结焦问题。此外，通过在闸板和阀杆连接处设有挡板，当阀门调节流量时，防止因为流体冲击而造成闸板和阀杆脱离的现象。

附图说明图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-阀体；2-阀座；3-闸板；4-阀杆；5-阀盖；6-散热片；7-填料函；8-传动机构；9-支架；10-吹扫阀；11-挡板。

具体实施方式如图1所示，本实用新型提供的一种延迟焦化顺序控制闸阀，包括阀体1、阀座2、闸板3、阀杆4、阀盖5、支架9及传动机构8，阀座2设置在阀体1内，阀杆4上部连接传动机构8、下部连接闸板3，传动机构8通过阀杆4带动闸板3做垂直运动。

阀盖5通过螺母固定在阀体1的上部，阀盖5与阀杆4之间设有填料函7，在阀盖5颈部外壁上设有散热片6，散热片6能够降低填料函7内的高温，使填料函7内的温度基本不随阀腔内的温度大幅度变化而变化，当阀门开启或关闭时，虽然阀腔内的温度在常温～450℃之间交替变化，但填料函7内的温度仍接近室温，保证了填料密封的可靠性，延长了阀门的使用寿命。

在阀盖5和阀体1上分别设有四个通高温蒸气的吹扫阀10，吹扫阀10上设有限流孔板以调节吹入蒸气的流量。阀盖5上的吹扫阀10通过在闸板提起时，吹扫闸板的密封面，以防止结焦；阀体1底部的吹扫阀通过对体腔进行吹扫，以防止结焦；填料函7处的吹扫阀可以防止填料结焦，从而保证了填料处可靠密封。总之，吹扫阀10解决了阀内的温度下降时焦粉结成固体颗粒而形成的结焦问题，延长了阀门的使用寿命。

闸板3和阀杆4连接处设有挡板11，传统的闸阀只能全开或全关，不能调节流量，而本实用新型设置了挡板11，当阀门调节流量时，可防止因为流体冲击而造成闸板和阀杆脱离的现象，能够在闸板3开启高度不超过50％的情况下调节流量。

传动机构8为数显电动或气动传动装置，以提高可靠性和工作效率，并减轻工人的劳动强度和改善工人的劳动环境。

在闸阀开启时，阀内的流体流速速度很高(20m/s)，对阀体1内腔冲蚀很严重，且介质为高温的油气和焦粉(450℃)，对闸板3有强大的冲击力，从而造成闸板的磨损。为有效解决流体的冲蚀和冲击问题，本实用新型的阀盖5、阀体1和闸板3由铬钼钢ASTM A217 C5材料制成，阀座2和闸板3之间的密封面材料采用钴基硬质合金，以提高阀门的耐磨性能，延长阀门使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型实施例。应当指出对于阀门技术领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。