[实用新型]丹佛斯缸体粗铣缸头端面内拉锁紧专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于夹具领域，尤其是一种丹佛斯缸体粗铣缸头端面内拉锁紧专用夹具。

背景技术

为了防止工件在加工过程中发生偏移，保证加工的精确度，对工件进行加工前往往需要先将工件进行定位和压紧。由于丹佛斯缸体属于比较异型的工件，因此其定位和压紧比较复杂。目前对其进行定位和压紧时均采用手工方式，即工人首先将压板装好，然后再使用压紧螺丝进行压紧。这种手工加工方式存在以下不足：1.压紧和定位的时间长，效率低，不利于大规模生产；2.工人劳动强度高，体力消耗大，容易疲劳；3.工件在反复装夹时，螺丝及螺母容易损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、可提高生产效率、缩短生产时间、降低工人劳动强度的丹佛斯缸体粗铣缸头端面内拉锁紧专用夹具。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种丹佛斯缸体粗铣缸头端面内拉锁紧专用夹具，其特征在于：包括框架式机架和液压缸，框架式机架的侧板上水平对称安装有两个拉紧液压缸，该两个拉紧液压缸的柱塞杆上均穿装有一安装在框架式机架侧板上的定位轴，框架式机架的上端安装一竖直向下的送压板液压缸，该送压板液压缸的柱塞杆上安装一压板。

所述的两个拉紧液压缸的柱塞杆的最外端均安装有限位螺母。

所述的每个定位轴外侧的框架式机架侧板上都均布安装有四个定位座。

所述的每个定位轴上均卡装一撬板，该撬板的中部通过螺钉安装在框架式机架的侧板上，位于侧板与撬板之间的螺钉上套装有弹簧。

所述的每个撬板的最上端均制出一手柄，该手柄水平横向向外延伸至框架式机架上端的支撑板的外侧。

所述的压板的下方制出两个可卡装在拉紧液压缸柱塞杆上的卡槽。

所述的送压板液压缸两侧的支撑板上对称安装两个导柱，压板的两端分别套装在各自的导柱上且可沿导柱导向滑动。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本专用夹具采用在水平方向安装两个拉紧液压缸，在该两个拉紧液压缸的柱塞杆上均穿装有一安装在框架式机架侧板上的定位轴；在竖直方向安装一竖直向下的送压板液压缸，该液压缸的柱塞杆上安装有一可调的压板。本结构通过单液压缸驱动压板，双液压缸内拉锁紧实现了丹佛斯缸体粗铣缸头端面的定位压紧，替代了传统的人工安装方式，从而极大地缩短了夹装时间，使工作效率提高了近三倍，使生产的自动化水平有了极大的提高，适于大规模的工业化生产的需要。

2、本专用夹具采用先进的夹具进行夹装，在缩短劳动时间的同时，降低了工人的劳动强度，减少了工人的体力消耗。

3、本实用新型是一种设计合理、使用方便、操作简单、实用性强的专用于丹佛斯缸体粗铣缸头端面内拉锁紧的夹具，使用本夹具可以提高生产效率、缩短生产时间、降低工人劳动强度、实现规模化自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种丹佛斯缸体粗铣缸头端面内拉锁紧专用夹具，其创新点在于：包括框架式机架9和液压缸，本实施例中所使用的液压缸均为油缸。框架式机架的侧板11上水平对称安装有两个拉紧液压缸10，该两个液压缸安装在侧板的外侧，其柱塞杆16穿透框架式机架的侧板，且每个柱塞杆上均穿装有定位轴12，该定位轴安装在框架式机架的侧板上。为了保证定位的牢固性，在每个定位轴外侧的框架式机架侧板上都均布安装有四个定位座13。两个拉紧液压缸的柱塞杆的最外端均安装有限位螺母15。

框架式机架的上端的支撑板3上安装一竖直向下的送压板液压缸1，该液压缸的柱塞杆4上安装有一可调的压板6。该压板可顶压在拉紧液压缸的柱塞杆上，且压板的下方制出两个可卡装在拉紧液压缸柱塞杆上的卡槽7。为了保证压板导向滑动的稳定性，在送压板液压缸两侧的支撑板上对称安装了两个导柱2，压板的两端分别套装在各自的导柱上且可沿导柱导向滑动。

为了便于将工件从定位轴上取下，在每个定位轴上均卡装一撬板8，该撬板的中部通过螺钉17安装在框架式机架的侧板上，在侧板与撬板之间的螺钉上套装有弹簧18。每个撬板的最上端均制有一手柄5，该手柄水平横向向外延伸至框架式机架上端的支撑板的外侧。

本实用新型的工作原理是：

1.将待加工的工件14穿过拉紧液压缸的柱塞杆安装在定位轴和定位座上；