[实用新型]三轴数控齿轮倒棱机机床布局

说明书

技术领域

本实用新型属于齿轮加工机床领域，涉及一种三轴数控齿轮倒棱机机床布局。

背景技术

目前，齿轮倒棱机多采用倒棱刀主动的方式，在采用这种方案的齿轮倒棱机中，立柱安装在工件箱的后方，采用悬臂梁的结构安装刀具，主电机安装在立柱上驱动倒棱刀进行旋转，而倒棱刀的安装采用悬臂梁结构刚度较差，而且，将刀具与主轴直接相连，还会导致倒棱刀和去毛刺刀的可移动范围较小，一般只能够移动10mm左右。换刀时操作复杂，不适于变换加工工件，此外还会造成装卡工件时，需要工人用手将工件安装到工件箱上，并手动将齿轮的齿槽与倒棱刀对正，此时如果机床因某些意外因素而突然启动，由于倒棱刀、去毛刺刀的距离与工件较近，很容易造成严重的工伤事故。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种刚度好，倒棱刀和去毛刺刀位移范围较大，换刀和装卡工件简便安全的三轴数控齿轮倒棱机机床布局。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

三轴数控齿轮倒棱机机床布局，包括床身，其特征是：床身前部安装有左Z轴导轨和右Z轴导轨，左Z轴导轨上安装有工件箱，工件箱上安装有用以驱动工件旋转的伺服电机，右Z轴导轨上安装有尾座；床身上表面的中后部通过X轴导轨安装有X轴工作台，X轴导轨后方安装有用于驱动X轴工作台的X轴动力源；X轴导轨两侧安装有立柱，立柱上通过Y轴导轨安装有Y轴工作台，立柱顶部还安装有用于驱动Y轴工作台的Y轴动力源。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述X轴动力源和Y轴动力源采用伺服电机。

所述X轴动力源和Y轴动力源采用液压动力源。

所述X轴动力源和Y轴动力源采用气缸。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型中，在机床后部的立柱上通过Y轴导轨安装Y轴工作台，提高了倒棱刀的安装刚度；利用伺服电机、气缸或液压动力源带动Y轴工作台和X轴工作台分别沿Y轴和X轴导轨运动，大幅提高了两者的位移范围，为装卡工件和更换刀具提供了方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、床身；2、左Z轴导轨；3、伺服电机；4、工件箱；5、右Z轴导轨；6、尾座；7、X轴导轨；8、X轴工作台；9、X轴动力源；10、立柱；11、Y轴导轨；12、Y轴工作台；13、Y轴动力源。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，三轴数控齿轮倒棱机机床布局，包括床身1，所述床身1前部安装有左Z轴导轨2和右Z轴导轨5，左Z轴导轨2上安装有工件箱4，工件箱上安装有用以驱动工件旋转的伺服电机3，右Z轴导轨5上安装有尾座6，床身1上表面的中后部通过X轴导轨7安装有X轴工作台8，X轴导轨7后方安装有用于驱动X轴工作台8的X轴动力源9，X轴导轨7两侧安装有立柱10，立柱10上通过Y轴导轨11安装有Y轴工作台12，立柱顶部还安装有用于驱动Y轴工作台12的Y轴动力源13。

所述X轴动力源和Y轴动力源可采用伺服电机，也可采用液压动力源，也可采用气缸，本实施例中优选为伺服电机。