[实用新型]大口径管道水压试压台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力管道检测装置，特别是涉及一种大口径管道水压试压台。

背景技术

用于输送液体介质的管道在出厂前需按照规范进行水压试验，其试验压力为使用压力的1.5倍，并要求在保压时间内承、插口不得有泄漏、变形。目前，管道试压通常在水压试压机上进行。图1为已有技术的水压试压机正向结构示意图。图2为已有技术的水压试压机侧向结构示意图。如图1、图2所示，这种已有技术的水压试压机主要包括两个打压墙板1、两个承插活动板2、两个液压缸3和支承总成4；其中，两个打压墙板1相对垂直设置在试压管道7的两端外侧；两个承插活动板2以可沿试压管道7长度方向移动的方式相对垂直设置在两个打压墙板1的内侧；两个液压缸3分别连接在每对打压墙板1和承插活动板2之间，并且与液压系统相连；而支承总成4则设置在试压管道7的下侧，并且其上安装有用于放置试压管道7的托盘5和用于对中的单作用液压缸6。当需要对待试压管道7进行水压试验时，首先利用吊车将试压管道7放置在托盘5上，然后启动单作用液压缸6，以将试压管道7的中心对准位于其两端外侧的承插活动板2中心，之后启动液压缸3而向内推动两个承插活动板2，并将承插活动板2上已装好橡胶密封圈的承、插口分别插在试压管道7的插、承口上。然后经安装在某一承插活动板2上的注水管8向试压管道7的内部注水，从安装在另一承插活动板2上的排气管9向外排气，同时利用多个支承杆10顶在承插活动板2的背面。之后，启动水泵加压，当压力表指针指示到规定的压力值时检查试压管道7上的承、插口处是否有泄漏、变形等情况。当一切正常并且压力表上的压力值没有下降时，退出支承杆10和液压缸3，然后向外拉动两个承插活动板2，以将试压管道7内部的水通过水道泄放到储水池内，最后吊出试压管道7即可完成整个水压试验过程。但是，这种已有技术的水压试压机存在下列问题：

1、设备庞大：由于大型管道试压时水对试压管道两端的作用力很大，以直径为3.6m的试压管道为例，当试验压力为22.5kg/cm²时，端面的作用力为22000吨，因此需要配备很大的打压墙板1及承插活动板2，所以整个设备的占地面积高达30m²以上。另外，目前国内用于测试大于2m直径管道的水压试压机很少，3m直径以上的基本没有；

2、循环水量大：由于试压管道内试验用水在100吨以上，故还需要建造一座200m³以上的储水池，一般需占地200m²；

3、钢材用量大：制作一台3m直径以上的水压试压机需要耗费钢材70-100吨，制作周期3个月以上；

4、制作费用高：制作一台3m直径以上的水压试压机材料及加工费约需80-100万元，如购买则需200万元以上，因而投资费用较高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种占地面积小、用水量少、制作简单且成本低的大口径管道水压试压台。

为了达到上述目的，本实用新型提供的大口径管道水压试压台包括地基、底板、筒体、上盖、操作平台和四个千斤顶；其中底板平铺设置在地基的表面；筒体的外径小于试压管道的内径，同时高度等于试压管道的高度，其包括垂直设置在底板表面的钢筒以及浇铸在钢筒内圆周面上的混凝土层，混凝土层的上端等间距预留有四个千斤顶设置槽，钢筒下端外部圆周上形成有与试压管道上的承口相对应的插口，而其顶端内部边缘则设有环形法兰盘，法兰盘的上表面沿圆周方向设有多个向上延伸的螺栓及导向定位杆，并且在与千斤顶设置槽的对应处形成有多个开孔；上盖的主体呈环状，其上与上述螺栓及导向定位杆相应的位置形成有多个用于分别贯穿螺栓及导向定位杆的圆孔，而其底面上位于上述圆孔外侧的位置则形成有环形承口；操作平台水平设置在筒体的内部上侧，并且其上设有一个可以开闭的门；而四个千斤顶则分别安装在上述四个千斤顶设置槽的内部。

所述的大口径管道水压试压台还包括多个插口，这些插口以与筒体上插口同心的方式设置在位于插口外侧的底板表面上，以满足多种不同管道管径的测试要求。

所述的大口径管道水压试压台还包括多个承口，这些承口以与上盖上承口同心的方式设置在位于承口外侧的上盖底面上，以满足多种不同管道管径的测试要求。

所述的地基上设有一端贯通钢筒的下部圆周面，另一端与储水箱相连的试压管。

所述的上盖上承口的内侧安装有一排气管。

所述的地基上设有一端与筒体的内部相连通，另一端与排污设施相接的排雨水管道。

所述的大口径管道水压试压台还包括设置在位于操作平台上门下方的筒体内圆周面上的内爬梯。