[实用新型]胶管卡箍粘合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶管卡箍粘合机。

背景技术

汽车工业的发展，与其配套的各种胶管生产量越来越大。在生产胶管时，需要将胶管的外端口与卡箍粘合，以避免在销售环节或使用前卡箍丢失。长期以来工厂里都是采用人工手工操作。生产步骤是在胶管接近端口处的外表面上人工打磨出光滑小平面，涂上胶再安装卡箍，待粘合剂干燥后即可进入下一道工序。由于人工操作工作效率低，粘合剂对工人有污染，人工操作已不适应当前生产发展的要求。业内亟待开发一种用机器化代替人工进行操作，改善工人劳动条件，减少工人劳动强度，提高产品质量和效率及安全性良好的自动化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种代替人工操作、提高产品质量和工作效率的胶管卡箍粘合机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种胶管卡箍粘合机，其特征是：主要由机架、胶管定位机构、涂胶机构、打磨机构构成，所述机架平台上固定有胶管定位机构，所述固定胶管定位机构由气缸及与其活塞连接的胶管定位芯棒构成，胶管定位芯棒与固定在机架平台上的胶管定位导套滑动连接，并在导套端口形成定位口，所述机架平台固接垂直弯板，垂直弯板上设有导轨，所述导轨与固接在平板上的导套滑动连接，所述平板上固定连接有涂胶机构和打磨机构，所述平板与横行移动汽缸连接，所述涂胶机构由气缸及与其活塞连接的注胶管构成，所述打磨机构由气缸及与其活塞前端连接的打磨头构成。

有益效果：提高了工作效率43％，原来人工粘接每小时粘接360个产品，现在每小时粘接515个产品；提高了粘接强度由原来为的162.05N，现在为188.99N，提高了26.94N；降低了67％成本，原来30g胶粘剂可粘接产品240个，现在可粘接产品400个；增加了安全性，人工粘接时候，粘合剂会直接接触皮肤。改用设备后，人体不会直接接触到粘合剂。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.机架  2.胶管定位机构  3.涂胶机构  4.打磨机构  5.气缸5-1、5-2.气缸  6.活塞  7.定位芯棒  8.定位导套  9.定位口  10.垂直弯板  11.注胶管  12.注胶口  13.打磨头  14.脚踏开关  15.胶管限位器，  16.导轨  17.横行移动汽缸  18.导套  19.平板。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

详见附图，一种胶管卡箍粘合机，一种胶管卡箍粘合机，主要由机架1、胶管定位机构2、涂胶机构3、打磨机构4构成，所述机架平台1-1上固定有胶管定位机构，所述固定胶管定位机构由气缸5及与其活塞6连接的胶管定位芯棒7构成，并在导套端口形成定位口9，胶管定位芯棒与固定在机架平台上的胶管定位导套8滑动连接，垂直弯板10上设有导轨16，所述导轨与固接在平板19上的导套18滑动连接，所述平板上固定连接有涂胶机构和打磨机构，所述平板与横行移动汽缸17连接，所述涂胶机构由气缸5-1及与其活塞连接的注胶管11构成，注胶管为塑胶管。注胶管一端固定在气缸活塞的延长杆上，另一端与注胶口12相通，注胶时注胶口对准打磨胶管外圆表面，通过控制器(图中未示)来调整注胶口粘合剂的流量。所述打磨机构由气缸5-2及与其活塞前端连接的打磨头13构成。打磨头为锥形砂轮，用其平面打磨胶管外圆表面。气缸通过电控气动阀(图中未示)及分别输入压缩空气，实现往复运动。电动气动阀通过脚踏开关14控制。

工作过程：将胶粘剂注入注胶管中，将卡箍放入卡箍定位口位置上，将产品需要粘卡箍的一端套入卡箍定位芯棒上，另一端套入胶管限位器15上，脚踏开关使打磨轮停在胶管外圆表面处打磨胶管，打磨轮移出后，涂胶机构的气缸活塞带动注胶管下移，其出注胶口将胶涂在胶管被打磨处，汽缸运动使胶管定位芯棒回缩，带动胶管套入卡箍中，停留三秒后等待胶固化，胶管弹出，粘接完毕，进入下一个循环。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。