[实用新型]低压大流量液体泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体机械的低压泵，特别涉及一种低压大流量液体泵。

背景技术

目前，在设计制造液压机械中，所使用的齿轮泵、叶片泵、离心泵耗能大，效率低，污染严重，泵磨损后修复困难，特别在环境恶劣的使用场所维修频率高，即使对低压泵进行拆解分析，实施修复方案，仍达不到理想效果，这种大能耗低效率无疑增加了产品的制造成本和维修成本，给用户造成很大麻烦。另外，低压流体泵的不通用性普遍存在，由来已久，惊人的隐性浪费与史相随。而目前，低压齿轮泵、叶片泵、离心泵等的使用率又非常高，它涉及到工业、农业、交通、水利、能源、环保、服务等行业，如此高能耗低效率为国家造成的能源损失是可想而知的。因此研制开发“低压大流量液体泵”势在必行。

发明内容

本实用新型的目的就在于解决上述现有问题，而提供一种节约能源、降低消耗的低压大流量液体泵，较之现有技术，通用性强：即可当水泵，又可当油泵，产品的应用参数可随机变动；维护方便：磨损自补偿，对输送的流体要求较低，维修恢复精度简单便捷；成本低：零件数量少，零件加工精度低，加工工艺简单；泵的容积效率高，单位时间内出油量大。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案：低压大流量液体泵，由转子、传动轴、定子、旋转叶片、移动叶片、配油盘、弹簧组成；转子、定子、旋转叶片、移动叶片构成变容机构，其特征在于，所述的转子与传动轴相连接，旋转叶片安装在转子上，定子与配油盘相连接，移动叶片安装在定子上，弹簧与移动叶片相联，传动轴安装在配油盘上。

上述定子内表面为圆柱型腔体，转子为外表面由复合曲线围成的偏心轮。

上述定子内表面、转子外表面、旋转叶片、移动叶片、配油盘端面形成一密封容腔。

上述移动叶片将密封容腔划为两部分，在转子运转过程中每部分容腔的容积是变化的，当密封容腔由小变大时，流体被吸入泵体，容腔由大变小时，流体被排出泵体，完成泵功能。

上述变容机构可以采用双变容机构，相错180°相位同轴并联的结构，以消除启动死点及脉动；也可以采用一路或多路变容机构同轴联动安装，组成一路或多路输出的流体混合泵。

本实用新型的有益效果：通用性强：用简单的容腔删减组合就可组成另一机型，派生产品较多，使用范围极广，即可当水泵，还可当油泵、混合泵，产品的应用参数可随机变动；维护方便：磨损自动补偿，对输送的流体要求较低，维修恢复精度简单便捷；成本低：零件数量少，零件加工精度低，加工工艺简单；泵的容积效率高，单位时间内出油量大。

附图说明

图1是本发明结构示意图

图2是本发明变容机构示意图

图3是本发明双容腔泵结构示意图

图4是本发明混合泵结构示意图

具体实施方式

实施例1：如图1所示，本实用新型由转子1、传动轴2、定子3、旋转叶片4、移动叶片5、配油盘6、弹簧7组成，转子1与传动轴2相连接，定子3与配油盘6相连接，旋转叶片4与转子1相连，移动叶片5安装在定子3上，弹簧7安装在移动叶片5上，传动轴2安装在配油盘6上。

如图2所示，转子1、定子3、旋转叶片4、移动叶片5构成变容机构，定子3内表面为圆柱型腔体8，转子1为外表面由复合曲线9围成的偏心轮，本实施例转子1为外表面由圆、渐开线复合曲线围成的偏心轮；定子3内表面、转子1外表面、旋转叶片4、移动叶片5、配油盘6端面形成一密封容腔，移动叶片5将密封容腔划为两部分10和11，在转子运转过程中10和11容腔的容积是变化的，当密封容腔由小变大时，流体被吸入泵体，容腔由大变小时，流体被排出泵体，完成泵功能。

实施例2：如图3所示，复制变容机构，同轴相错180°相位并联安装在传动轴2上，组成双容腔流体泵，以消除启动死点及脉动；相错位180°变容机构容腔容积相等。

实施例3：如图4所示，可以采用一组或多组变容机构，所有变容机构同轴联动安装，作用在同一传动轴上，组成一路或多路输出的流体泵，即流体混合泵。