[实用新型]贯流机组磁极线圈冷热压模

说明书

技术领域

本实用新型属于磁极线圈制造技术领域，特别是涉及一种贯流机组磁极线圈冷热压模。

背景技术

目前，我公司生产的贯流机组磁极线圈采用国内外先进设计技术、内径设计采用极身绝缘结构，热压完毕以后的磁极线圈直接与磁极铁芯套装，节省了磁极铁芯烫褒工序。可是磁极线圈冷热压模工装设计时，考虑极身绝缘单边绝缘厚度，需要设计两套中间涨块和中模芯，一套用于冷、热压成型，另一套用于压制极身绝缘；即待冷、热压匝间完毕以后，更换第二套压模进行热压极身绝缘，此种方式具有操作复杂、劳动强度大、工作效率低等不足；另外给模具加工带来很大制作难度，增加了模具加工制作成本，对原材料造成浪费，同时不利于模具文明生产管理。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种易于加工、节省原材料、降低制作成本且提高工作效率的贯流机组磁极线圈冷热压模。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种贯流机组磁极线圈冷热压模，包括底座，由数个压圈叠加而成放置磁极线圈的模腔，在模腔内安装的压模和绝缘托板以及安装在模腔上端的压帽，其特征在于：所述的压模包括带有一定拔模角度的中模芯，在中模芯的一侧通过沉头螺钉安装有磁极线圈宽度调节板；对称安装在中模芯两端的四个分体端模芯；在同一侧边的两个端模芯之间安装的中间涨块，在中间涨块的侧面上通过沉头螺钉安装有与中模芯拔模角度相同的磁极线圈长度调节板。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述中模芯的两端部与端模芯之间留有8mm～15mm的间隙。

所述中模芯一端的两个端模芯之间留有5mm～15mm的间隙。

所述宽度调节板的厚度为1mm～4mm。

所述长度调节板的厚度为1mm～4mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用在中间模芯和中间涨块侧面添加可拆卸的宽度调节板和长度调节板，解决了热压磁极线圈极身绝缘生产需要、节省了一套模芯工装设计和制作费用、降低了电机制作成本、缩短了模具制作周期，满足了磁极线圈生产需要、更有利于模具的文明管理；另外本实用新型还具有结构简单、易于加工、节约原材料和降低模具制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中A-A剖视图。

图中：1、底座；2、压圈；3、压模；3-1、中模芯；3-2、宽度调节板；3-3、端模芯；3-4、中间涨块；3-5长度调节板；4、压帽；5、磁极线圈；6、绝缘托板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例：

请参阅图1至图3，一种贯流机组磁极线圈冷热压模，包括底座1，由数个压圈2叠加而成放置磁极线圈的模腔，在模腔内安装的压模3以及安装在模腔上端的压帽4，为便于压帽的吊装，通常在压帽上加工有吊装孔或者焊接吊环；所述的压模包括带有一定拔模角度的中模芯3-1，在中模芯3-1的一侧通过沉头螺钉安装有磁极线圈宽度调节板3-2；所述宽度调节板的厚度为1mm～4mm，本实施例宽度调节板的厚度为4mm，此厚度为成型的磁极线圈内侧前后两侧的双边绝缘层厚度；对称安装在中模芯3-1两端的四个分体端模芯3-3；在同一侧边的两个端模芯3-3之间安装的中间涨块3-4，在中间涨块3-4的侧面上通过沉头螺钉安装有与中模芯3-1拔模角度相同的磁极线圈长度调节板3-5，该长度调节板的厚度为1mm～4mm，此厚度为成型的磁极线圈内侧两端部的双边绝缘层厚度。在上述结构中为适应不同规格的磁极线圈的压制和添加绝缘层，在组装压模时中模芯3-1的两端部与端模芯3-3之间留有8mm～15mm的间隙；本实例两者之间的间隙为8mm；中模芯一端的两个端模芯之间留有5mm～15mm的间隙，本实例两者之间的间隙为5mm。

首先按中间涨块3-4和中模芯3-1的拔模角度加工宽度调节板3-2和长度调节板3-5，然后将长度调节板3-5与中间涨块3-4用沉头螺钉连接在一起，将宽度调节板3-2与中模芯3-1用沉头螺钉连接在一起；将扁绕成型的磁极线圈5放置在模腔内，为了防止磁极线圈受到磨损或划伤，在模腔内设有绝缘托板6，用装配完毕的冷热压模进行冷压；将冷压完毕的磁极线圈5经过引线煨弯、清理除刺、垫绝缘、再进行热压匝间绝缘；热压匝间绝缘完毕后、再将宽度调节板3-2和长度调节板3-5去掉，开始热压极身绝缘。