[实用新型]一种螺旋式榨油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨油设备，尤其涉及一种螺旋式榨油机。

背景技术

目前的螺旋式榨油机其工作原理主要是利用榨螺的螺距大小和螺纹深浅的变化使榨螺和榨膛之间的容积逐渐减少，从而使坯料逐渐受到强大的压力，把油从坯料中挤出来，同时榨膛内的高压和强烈的摩擦产生的高温能破坏含油坯料的籽粒结构，利用此设备可提高出油率。但在现有的榨油机技术结构如进料机构、齿轮箱、榨膛等结构存在着很多的不合理处且会导致很多弊端，例如下料部位容易把料跑到齿轮箱体内；当榨螺轴出渣头磨损到一定程度时，如果再调节螺丝即会把齿轮箱内的大齿轮顶出限定位置并直接把后侧的大压盖顶坏；原柱式直齿齿轮在电机运转时噪音大；此外，气温较低时的出油较慢。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种螺旋式榨油机，通过采用分体式结构设计与齿轮斜齿，以解决进料容易落入齿轮箱中、运转噪音较大、出油效率较低的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺旋式榨油机，包括机体、齿轮箱、进料机构、进料斗及温控圆排，所述机体上侧设有分体式结构的齿轮箱与进料机构，所述齿轮箱的下部连接榨螺轴，进料机构另一侧设置配置电加热圈的温控圆排，进料机构上部安装进料斗；所述机体的驱动机构端部设有三角皮带轮；齿轮轴上通过轴承安装斜齿齿轮，进料机构底部设置卸料口。

本实用新型所述的螺旋式榨油机的有益效果为：采用齿轮箱和进料装置分体式设计，确保进料不易落入齿轮箱中，齿轮箱中的齿轮用斜齿来解决运转时噪音较大；同时于所述圆排上设有电加热圈而达到快速加热，从而具有良好的快速出油效果。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述螺旋式榨油机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述螺旋式榨油机的齿轮箱部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述螺旋式榨油机的进料口结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述螺旋式榨油机的榨螺轴部结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述螺旋式榨油机的温控圆排部分结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述螺旋式榨油机的温控圆排剖面示意图；

图7是本实用新型实施例所述螺旋式榨油机的另一温控圆排示意图；

图8是图7温控圆排的部分剖视图。

图中：

1、机体；2、齿轮箱；3、进料机构；4、进料斗；5、温控圆排；6、三角皮带轮；7、榨螺轴；8、温控圆排；9、电加热圈。

21、齿轮箱上盖；22、斜齿齿轮；23、轴承；24、齿轮轴；25、输入轴；26、下箱体；27、衬套；

31、卸料口；32、挡板；33、进料衬圈；

71、挡圈；72、榨螺；73、出渣头；74、旋紧螺母；75、调节螺丝；76、手柄。

具体实施方式

如图1、图5-8所示，本实用新型实施例所述的螺旋式榨油机，包括机体1、齿轮箱2、进料机构3、进料斗4及温控圆排5，所述机体1上侧设有分体式结构的齿轮箱2与进料机构3，所述齿轮箱2的下部连接榨螺轴7，进料机构3另一侧设置配置电加热圈9的1#型温控圆排5或7#型温控圆排8，进料机构3上部安装进料斗4；所述机体1的驱动机构端部设有三角皮带轮6。

如图2-3所示，本实用新型实施例所述的螺旋式榨油机，所述齿轮箱2的上下两侧分别设置齿轮箱上盖21与下箱体26，齿轮箱2的齿轮轴24上通过轴承23安装斜齿齿轮22，所述三角皮带轮6安装于输入轴25上，所述齿轮轴24外侧配有衬套27；所述进料机构3底部设置卸料口31，该卸料口31上方固定挡板32，其上侧设置进料衬圈33。

如图4所示，本实用新型实施例所述的螺旋式榨油机，所述榨螺轴7一端连接调节螺丝75与手柄76，所述出渣头73一侧设有旋紧螺母74，榨螺72结构上设有挡圈71。