[实用新型]干式分级分选初级研磨装置

说明书

技术领域  本实用新型涉及一种初级研磨装置，具体地说，是一种干式分级分选初级研磨装置。主要用于对尾矿的分级、分选、初级研磨，产出细粒石英砂(产品)和微细粒粉体(中间产品)。

背景技术  在蚀变岩型、裂隙充填型、构造角砾岩等类型矿床中，主采矿物多伴有石英、绢云母、高岭土、伊利石、蒙脱石、绿泥石等非金属矿物及铁、金等金属矿物。其中，非金属矿物可以经过再加工形成多种产品，如粗颗粒物石英砂，可以作为建材、建材工业原料、冶金、机械工业用砂，选取锆英石等产品进入市场；超细高岭土、绢云母等矿物可以作为造纸涂布级材料，可以作为涂料、农药、水泥工业、橡塑工业的添加剂、改性剂。如果尾矿中的这些非金属矿物不能有效分选利用，不仅造成了一定的资源浪费而且尾矿也占用的大量的空间，造成二次污染。现有的对尾矿进行研磨的装置主要通过湿法工艺来实现，需要耗用大量的水、电，成本较高，结构复杂而且功能单一，不能对尾矿进行分级、分选，不适合对物理化学成分复杂的尾矿进行处理。

实用新型内容  本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种干式分级分选初级研磨装置，能够对尾矿进行干式分级、分选和研磨，机型简单，功能多样。以克服现有研磨装置的不足。

一种干式分级分选初级研磨装置，包括罐体，其特征是：罐体下端连接螺旋给料机，螺旋给料机与负压输送器连接；罐体一侧中部连接有气粉混合输入管，另一侧上方连接有气粉混合输出管；气粉混合输入管外端连接尾砂输送器，气粉混合输入管内端连接有射流喷嘴；罐体内上方固定有上顶面弧形凸出、下底面弧形凹进的耐磨挡块，耐磨挡块位于射流喷嘴的正上方；气粉混合输出管下端高于耐磨挡块的上端；罐体壁上还安装有防爆片。

所述的射流喷嘴上端到耐磨挡块下端的距离为10～30cm。

本实用新型的积极效果在于：本装置采用0.5-0.7MPa压力的压缩空气为动力，通过气力分级、分选，气力研磨三位一体技术，实现了在一套装置内同时完成尾砂的分级、分选、和初级研磨作业。与湿法研磨装置相比，无需消耗水资源，节能降耗而且装置结构简单。

附图说明  图1为本装置的结构示意图。

具体实施方式  下面结合附图和具体实例进一步描述本实用新型。

如图1所示，本实例包括罐体1，罐体1下部的空间为中粗粒存储仓7，罐体1下端连接螺旋给料机10，螺旋给料机10与负压输送器8连接，负压输送器8连接气粉混合输料管9。罐体1一侧中部连接有气粉混合输入管6，另一侧上方连接有气粉混合输出管2；气粉混合输入管6外端连接由0.5-0.7MPa压力的压缩空气为动力供料的尾砂输送器，气粉混合输入管6内端连接有射流喷嘴5。罐体1内上方固定有耐磨挡块3，耐磨挡块3是上顶面弧形凸出、下底面弧形凹进的圆柱状，采用铸石、高锰钢等耐磨性材料制成。耐磨挡块3位于射流喷嘴5的正上方，射流喷嘴5上端到耐磨挡块3下端的距离为10～30cm。气粉混合输出管2下端高于耐磨挡块3的上端；罐体壁上还安装有防爆片4。

尾砂分级分选初级研磨过程：

尾砂通过尾砂输送器和空压机输送的0.5-0.7MPa压风在气粉混合输入管6内形成气砂混合流，输入罐体1中；粗细粒粉体同时碰撞耐磨挡块3并相互碰撞，加速了细粉体破裂，粗粒物变形。同时，粗粒物还能起到研磨作用。微细粒粉体在剩余气流压力的作用下上升通过气粉混合输出管2输出。细粒石英砂在罐内靠自重下落于中粗粒存储仓7。通过螺旋给料机10，均匀给负压输送器8供料，并在压风的作用下通过气粉混合输料管9将其输送至堆场。