[实用新型]一种M27切削剥肋套丝同步圆板牙

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工技术，具体说，涉及一种M27切削剥肋套丝同步圆板牙。

背景技术

目前市场上国标圆钢规格均为Φ28(直径为28mm)，使用M27标准板牙只能对Φ28圆钢进行套丝加工，对Φ28圆钢进行套丝必须用车床将Φ28外圆切削到Φ27(直径为27mm)规格后才能套丝，此种加工方法加工成本高，工效慢。特别是加工6m-9m长度的双头拉杆，由于工件太长，即使在车床上也无法切削到套丝所需的直径(Φ27)。

由于存在上述缺陷，用户在使用过程中对Φ28的圆钢用标准M27板牙无法套丝，因而产生加工盲点。要解决这一加工难题必须对目前市场上的标准M27板牙进行革新改造，消除这一加工盲点。因此，研发切削、剥肋、套丝同步进行的板牙就显的尤为重要。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种M27切削剥肋套丝同步圆板牙，打破了目前国内国内市场上M27标准板牙无法对Φ28圆钢进行直接套丝加工的技术难题。

技术方案如下：

一种M27切削剥肋套丝同步圆板牙，包括刀口，所述刀口为单面导程，所述刀口设置有坡面切口。

进一步，所述坡面切口的水平角度在30度到40度之间。

进一步，所述板牙设置有至少一个刀口。

进一步，所述板牙设置有5个刀口，所述刀口呈同心圆排列。

技术效果包括：

1、本实用新型能够在工件加工时达到切削剥肋套丝同步进行，更适合加工长度比较长的工件。

2、本实用新型经过反复试验，打破了目前国内国内市场上M27标准板牙无法对Φ28圆钢进行直接套丝加工的技术难题，能够显著降低加工成本，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型中板牙的正视图；

图2是本实用新型中板牙的刀口的A-A向剖面图。

具体实施方式

为了使板牙达到切削剥肋同步套丝的要求，首先提高板牙材料使用等级，选用优质的高速工具钢(W6Mo5Cr4V2)，硬度为HRC63，方可保证切削剥肋需求；其次将原有标准板牙的双面导程改为单面导程，以保证导程长度。

下面参考附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

如图1所示，是本实用新型板牙10的正视图。板牙10在中间部位均匀设置有刀口11，刀口11的数量不限。本优选实施例中，板牙10在中间部位均匀设置有5个刀口，并且刀口11呈同心圆排列。

如图2所示，是本实用新型中板牙10的刀口11的A-A向剖面图。刀口11为单面导程，并且刀口11在侧面设置有坡面切口12。

坡面切口12的设置不仅增加了板牙10的导程长度，而且扩大了板牙10的入口，使工件在进刀过程中坡面切口12就能够对工件的外圆进行切削剥肋，在板牙10的刀口11套丝时，工件的外径就已达到套丝所需外径要求。

进一步，为了达到更好的切削剥肋效果，本优选实施例中，将原有板牙导程角度由40°改为30°，即坡面切口12的水平角度是30°。另外，加大了板牙10的厚度和外径，以保证达到套丝加工是所需的强度。

以Φ28的圆钢为例，用现有的M27板牙无法套丝，当采用本实用新型板牙10时，圆钢在进刀过程中就被坡面切口12将外圆进行切削剥肋，使刀口11套丝时，圆钢的外径就已达到套丝所需外径27mm，这样就实现了切削、剥肋、套丝同步进行。