[实用新型]高速钢管切割机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种切割装置，尤其是涉及一种用于切割钢管的半自动高速钢管切割机。

背景技术：

钢管切割是钢管生产和使用部门的重要生产环节之一，目前国内用于生产中的钢管切断方法主要是：冷锯锯断、切削式切断、砂轮片锯断等，这些方法属于非剪切方式，其主要缺点为钢管端口不理想、毛刺粗大、金属损耗大、砂轮片消耗大、带锯片消耗大，还存在污染环境等问题。属于剪切方式的方法有：冲剪法、旋转锲入法、芯棒剪切法等，其主要缺点是切口断面形成小台阶，切口倾斜等，因而剪切质量不高。目前，市场上工人在大批量钢管切断上的主要方式为冷锯锯断，为了满足生产，需要购置大量的锯床，以及增加人员配置，大大增加了企业的运行成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种钢管切割机，它弥补了现有剪切设备的不足之处，可以大大的提高钢管切割机的加工效率，人员的配置则相应的减小，对于材料的损耗几乎为零，而且工作过程中不会产生环境污染。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由侧板1、导轨2、油缸3、联轴器4、顶板5、底座6、顶出板7、限位装置8、侧固定板9、固定板10、活动外刀11、活动内刀12、固定内13、活动外刀固定环14、垫片15、刀具复位弹簧16、芯轴17、定位锥套18、钢管19、中间活动板20、固定外刀固定环21和固定外刀22组成；侧固定板9、固定板10和中间活动板20通过侧板1、顶板5安装在底座6上，导轨2和顶出板7安装在中间活动板20上，通过联轴器4与油缸3连接在一起，活动外刀11安装在中间活动板20上，通过活动外刀固定环14安装在中间活动板20上；固定外刀22安装在固定板10上，通过固定外刀固定环21；安装在固定板10上；活动内刀12、固定内刀13安装在活动外刀11、活动内刀12的中间，固定内刀13安装在芯轴17上，芯轴17安装在进料架上，活动内刀12通过垫片15、刀具复位弹簧16、定位锥套18用螺钉安装在固定在固定内刀13上，钢管19通过进料构件穿过刀具之间的缝隙，通过两只油缸3的交错运动带动中间活动板20通过固定外刀22、活动外刀11、固定内刀13、活动内刀12来完成剪切动作。

本实用新型在剪切过程中，固定外刀22和固定内刀13不动，活动外刀11和活动内刀12通过油缸3完成水平运动和垂直运动，活动外刀11和固定内刀13组成一付剪刀刃，活动内刀12和固定外刀22组成另一付剪刀刃，在原始位置时活动外刀11和活动内刀12的轴心O′与钢管轴心O′重合，当活动外刀11和活动内刀12相对于钢管中心O作偏心剪切运动时，活动外刀11从钢管由外向内切入，而活动内刀12则从内外向切入，随着活动外刀11和活动内刀12的不断切入，完成对钢管20的整个剪切工作。

本实用新型具有以下有益效果：弥补了现有剪切设备的不足之处，可以大大的提高钢管切割机的加工效率，人员的配置则相应的减小，对于材料的损耗几乎为零，而且工作过程中不会产生环境污染。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的切面结构示意图；

图3是图2的A部放大结构示意图；

图4是本实用新型钢管切割机刀具且断面的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1、2、3，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由侧板1、导轨2、油缸3、联轴器4、顶板5、底座6、顶出板7、限位装置8、侧固定板9、固定板10、活动外刀11、活动内刀12、固定内刀13、活动外刀固定环14、垫片15、刀具复位弹簧16、芯轴17、定位锥套18、钢管19、中间活动板20、固定外刀固定环21和固定外刀22组成；侧固定板9、固定板10和中间活动板20通过侧板1、顶板5安装在底座6上，导轨2和顶出板7安装在中间活动板20上，通过联轴器4与油缸3连接在一起，活动外刀11安装在中间活动板20上，通过活动外刀固定环14安装在中间活动板20上；固定外刀22安装在固定板10上，通过固定外刀固定环21；安装在固定板10上；活动内刀12、固定内刀13安装在活动外刀11、活动内刀12的中间，固定内刀13安装在芯轴17上，芯轴17安装在进料架上，活动内刀12通过垫片15、刀具复位弹簧16、定位锥套18用螺钉安装在固定在固定内刀13上，钢管19通过进料构件穿过刀具之间的缝隙，通过两只油缸3的交错运动带动中间活动板20通过固定外刀22、活动外刀11、固定内刀13、活动内刀12来完成剪切动作。