[实用新型]轮廓截割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是一种用于掘进机中的轮廓截割装置。 

背景技术

在现有的开采工艺中，首先需要通过钻头钻出一个圆形的轮廓，然后转动切削滚筒挖出一个水平的底层和一个平行的顶层。为了能够更好的驱动切削滚筒，必须要使用昂贵的齿轮传动，该齿轮必须把由驱动马达产生的扭距力引到一个垂直于转轴的方向，或者必须使用一个单独的驱动马达。此外，由于无法在煤层中更换切削滚筒，因此需要花费高额费用建造一个通道或者机器开到交界的平巷里。 

目前，用于隧道和渠道挖掘的掘进机械，一般被称为全断面掘进机，该全断面掘进机一般拥有一个圆形装配有切削工具的刀盘，它可将阻碍物的表面切碎，从而形成一个圆形的纵剖面。当隧道中阻碍物表面积较大，并且需要破碎成较小的颗粒时，则需要很大的切削功率及很高的接触压力，由于提高了切削功率及接触压力，也因此会限制了掘进的速度；另外，在提高挤压力以及切削力的同时会产生与此相关的震动，从而导致围岩的损伤，由此造成额外的保险费用。 

在矿业开采中，用于开采的机械通常配备有切削滚筒，该切削滚筒带有以螺旋模式运转的切割工具，该切割工具不仅可以切碎开采得到的矿石，而且还可以将开采出的矿石在输送系统中进行装载，然而此种切削滚筒只能得到相对细小颗粒的矿石，因此降低了开采与推进的速度。 

综上所述，由于现有的掘进机械与开采机械中均是将轮廓截割工具与破碎工具采用分体式设计，而且无法对破碎分解后矿石的颗粒大小进行改变，因此降低了工作进程中的推进速度。 

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种将轮廓截割工具与破碎工具都集成在钻孔套内部，可将阻碍物的作业面尽可能的分解为粗块状，可提高工作进程中的推进速度的一种轮廓截割装置。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种轮廓截割装置，钻孔套(1)与轮廓截割工具(6)以及轮廓截割单元(22)的轴心处穿设有中心轴(19)，所述轮廓截割工具(6)与所述轮廓截割单元(22)分别设置于所述钻孔套(1)的外侧与内部。 

所述轮廓截割工具(6)由与太阳轮(2)相连接的驱动轮(14)以及架设在行星轮架(4)上的多个齿轮进行驱动，所述齿轮(7)与所述齿轮(10)设置于所述驱动轮(14)的外侧边缘。 

在所述齿轮(7)与所述齿轮(10)的外侧边缘还径向依次设有所述齿轮(8、9)与所述齿轮(11、12)，在所述齿轮(7、9)与所述齿轮(10、12)轴心的上侧与下侧的连接点分别与偏心轮(13)相连接。 

所述轮廓截割单元(22)通过所述偏心轮(13)与所述齿轮(7、9、10、12)相连接。 

所述钻孔套(1)与所述行星轮架(4)相连接，并且通过固定在内齿轮(5)中的行星盘(3)与所述太阳轮(2)以所述中心轴(19)为轴心旋转。 

所述钻孔套(1)上还设有开口(25)。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

本实用新型提供的轮廓截割装置，包括钻孔套、轮廓截割工具、变速减速箱与轮廓截割单元，钻孔套与轮廓截割工具以及轮廓截割单元的轴心处穿设有中心轴，并且以中心轴为轴心同步旋转或径向往复运动，轮廓截割工具与轮廓截割单元分别设置于钻孔套的外侧与内部，轮廓截割工具与变速减速箱以及轮廓截割单元形成用于截割阻碍物的横截面，该横截面的形状为圆形或椭圆形，轮廓截割工具由与太阳轮相连接的驱动轮以及架设在行星轮架上的多个齿轮进行驱动，轮廓截割单元通过偏心轮与多个齿轮相连接以达到稳定的运行状态。本实用新型设计结构合理，其独特的设计是将轮廓截割工具与破碎工具均集成在钻孔套内部，使其在工作进程中形成一个偏离于圆形的横截面，可将阻碍物的作业面尽可能的分解为粗块状，以减少必要的驱动、切削功率和挤压力，从而提高工作进程中的推进速度，特别适用于隧道和渠道的挖掘以及采矿行业中的开采机械。 

附图说明

图1为本实用新型中轮廓截割工具的使用状态示意图； 

图2为图1的横截面示意图； 

图3为轮廓截割工具中钻孔套与齿轮减速箱的结构示意图； 

图4与图5为本实用新型在开采矿石过程中的使用状态图； 

图6至图14为本实用新型横截面的实施例示意图。 

具体实施方式

为了更清楚的表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。