[实用新型]一种钢丝绳井口密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田捞油作业用钢丝绳井口密封装置。

背景技术

在油气田开发过程中，经常要进行大量的诸如试油、捞油、油气井排液等的抽汲作业，这些抽汲作业抽汲行程一般都很长，基本上是从井下具体某一深度一直抽到井口，其距离一般有几十米到几百米甚至是上千米。由于抽汲行程太长，抽汲作业不能采用传统有杆抽油机的光杆，而只能采用有一定柔性的钢丝绳来代替光杆，因此井口密封问题一直是困扰油田抽汲作业的一大难题，很好的解决钢丝绳密封问题对油田生产特别是油田生产的自动化有着非常重大的意义。

目前油田现场的试油、捞油抽汲作业采用的井口密封装置基本上沿用了抽油机光杆密封的基本结构，即通过压紧密封盒，使得密封盒与钢丝绳之间有足够的接触压力以实现井口密封；由于钢丝绳自身有螺旋槽，要实现密封需要比密封光杆更大的接触压力，但是当密封件与钢丝绳之间的接触压力达到井口密封要求的时候，在捞油下行的过程中会出现捞油抽子下行受阻的情况，所以为了满足钢丝绳下行过程要求阻力小的要求，现场大都采用人工操作的液压或气压密封。一般抽汲作业往往需要两人配合操作完成(一人操作绞车，一人控制井口密封)。

具体工作原理是：在钢丝绳上行过程中(需要密封的过程)，专人启动手压泵向密封盒内泵入一定压力的液压油(或气压)，将井口密封盒与钢丝绳压紧，实现井口密封；上行结束，井口排液完毕后井下抽子在配重的作用下下行，此时井口需要的井口密封压力很小，为了降低密封盒与钢丝绳之间的摩擦阻力(阻力太大将可能使抽子无法下行)，需要泄掉加在密封盒上的压力，此时要及时打开泄油口泄掉密封盒外侧的高压油以降低密封盒与钢丝绳之间的摩擦阻力。如此反复实现抽汲作业。

由于现有的钢丝绳密封装置的密封件不能随钢丝绳旋转，而且采取一次性密封，决定了其效果不好，导致密封效果不良的原因是钢丝绳不同于普通光杆，它自身存在着螺旋槽，要求钢丝绳与密封件之间有较高的挤压力才能有较好的密封效果；但是，当钢丝绳与密封件之间的接触压力增加的时候，在钢丝绳上行或下行的过程中必然要施加给密封件一个旋转的扭矩，这个扭矩的大小取决于钢丝绳与密封件之间的接触压力，接触压力越大这个旋转扭矩也越大；而目前采用的钢丝绳井口密封件中的密封件是静止不转的，所以这个旋转扭矩将反作用在钢丝绳上使得钢丝绳发生打扭，严重的时候会发生抽丝现象，此外太大的接触压力会加剧密封盒的磨损，所以钢丝绳与密封件之间的接触压力又不能太大，正因为如此，这种密封装置的密封效果不好，在现场都可以看到在绞车上提的时候井口密封会出现较大量的泄漏现象。

因此，在保证井口密封性良好的情况下，钢丝绳与密封件之间必然存在一个较大的作用力，在工作中将导致钢丝绳打扭或抽丝的情况，而且还会加剧密封件的磨损，缩短密封装置的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种钢丝绳井口密封装置，用以避免在工作中钢丝绳出现打扭或抽丝的情况，以及避免密封件磨损，从而延长密封装置的使用寿命。

本实用新型实施例是这样实现的：

一种钢丝绳井口密封装置，包括井口连接体、旋转轴、旋转轴连接体、盘根盒、调节压套、压帽、滚动轴承、上密封盘根和下密封盘根；

所述井口连接体固定在井口上，所述旋转轴通过所述滚动轴承设置在所述井口连接体上，所述旋转轴可在所述井口连接体内绕钢丝绳轴心转动；

所述旋转轴、所述旋转轴连接体、所述盘根盒、所述调节压套和所述压帽之间依次固定连接；

所述上密封盘根和所述下密封盘根设置在所述盘根盒内，并且所述上密封盘根和所述下密封盘根在实现井口密封的前提下可与钢丝绳相对旋转滑动。

优选地，在上述钢丝绳井口密封装置中，所述下密封盘根的下部设置有下行程缓冲弹簧。

优选地，在上述钢丝绳井口密封装置中，所述上密封盘根的上部设置有上盘根压帽。

优选地，在上述钢丝绳井口密封装置中，所述调节压套的内部空腔设置有刮油套，所述刮油套通过刮油套垫圈和支撑环固定在所述上盘根压帽上。

优选地，在上述钢丝绳井口密封装置中，所述支撑环与所述调节压套的对应位置设置有孔，所述孔处设置有引流管，所述引流管用以实现所述调节压套的内腔与外界的空气联通。

优选地，在上述钢丝绳井口密封装置中，所述旋转轴下端设置有机械密封和机械密封调节螺母。

优选地，在上述钢丝绳井口密封装置中，所述旋转轴、所述旋转轴连接体、所述盘根盒、所述调节压套和所述压帽之间依次采用螺纹固定连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的技术方案具有以下优点和特点：