[实用新型]一种降低油井产出液粘度的微波加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及微波加热技术领域，具体涉及一种降低油井产出液粘度的微波加热系统。

背景技术

油田部分油井产出液进入固定凡尔后，由地层举升到井口的过程中或输送到油站时，因油井产出液温度低、粘度高，流动摩擦阻力大，使产出液流动缓慢或失去流动性，液体无法进泵，使射孔段堵塞，油泵的供液能力差，迫使油井不能正常生产。

目前油田解决这类问题采用的方法如下：

1、加热电缆降粘法：在井口加装一台50-100千瓦高压变压器，经电源控制柜，将加热电缆由空心抽油杆中下入井内，电缆长200-700米，全程送电放热，热能经抽油杆传递给被加热原油，平均每小时耗电40-80千瓦，能耗太高，全程放电热效率低，年耗费22-25万元。

2、高温蒸汽掺热降粘法：高温蒸汽经注气管线送至井口，由套管注入井内，日注气量平均5方，每方蒸汽80元，年耗气费用15万元，工人经常调节气量，劳动强度大。

3、加药降粘法：每天定时向井内加入一定量的化学药剂，改变液体分子结构，降低原油粘度，因原油粘度高，温度低，相态不同，混合不均匀，加药降粘的效果不理想。

专利号为“ZL200620020779.4”的实用新型专利公开了一种“采油井微波加热装置”，其是在井口安装微波发生器，通过微波传输电缆与井下浸没于原油中的微波接收器相连。微波在波导传输的过程中，波导在金属表面是以电流形式存在，当波导距离过长时，其电流产生的热损耗将使得微波能量大幅度衰减，因此长距离传输微波，不能产生很好的微波加热效果。

实用新型内容

为了解决现有技术中微波长距离传输不能实现理想的加热效果的问题，本实用新型的目的在于提供一种降低油井产出液粘度的微波加热系统，不但可以提高油井产出液温度，降低产出液粘度，加大液体流动性，提高油井日产液量，且节能降耗，节约成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种降低油井产出液粘度的微波加热系统，包括井下微波加热装置、地面微波输送装置和配电箱，所述井下微波加热装置设置于井下油层顶部，通过电缆与所述配电箱相连，所述地面微波输送装置通过电缆与所述配电箱相连，所述井下微波加热装置包括一个或一个以上微波加热单元。

所述电缆从配电箱由井口套管顶端大四通上的上法兰偏心测试口引入井下；所述地面微波输送装置的产出液入口分别与井口套管顶端的大四通和小四通相连接。

所述井下微波加热装置包括油管接箍和外壳，所述外壳内部从上至下依次设有冷凝液储存器、冷却循环泵、若干微波加热单元和冷却器；所述微波加热单元与冷却循环泵之间设有封堵板，所述若干微波加热单元之间设有封堵板，所述微波加热单元与冷却器之间设有封堵板；所述冷却循环泵与冷却器之间设有冷却循环管。

所述微波加热单元由磁控管、散热器、真空导波管、波导发射器从上至下依次相连组成；所述真空导波管与波导发射器之间设有密封隔板，所述密封隔板和其上方的封堵板与外壳所形成的空间为密封腔，所述磁控管、散热器和真空导波管设置在其内；所述密封隔板和其下方的封堵板与外壳之间所形成的空间为加热腔，所述波导发射器设置在其内，所述加热腔部分的外壳上设有进液小孔；所述冷却循环管从若干微波加热单元中的散热器穿过。

所述波导发射器下部为一弯曲结构，其波导发射口与所述外壳相对。

所述波导发射口设有绝缘板。

所述地面微波输送装置包括输送管道和若干微波加热装置，所述输送管道的产出液入口相对于地面高于输送管道的产出液出口，所述若干微波加热装置垂直设置在输送管道上。

所述输送管道的产出液出口为锥形。

所述微波加热装置包括磁控管和波导发射器，所述波导发射器的出口设有绝缘板。

与现有技术相比，本实用新型技术方案产生的有益效果如下：

1、本实用新型是将微波源放入井下，采用远程送电的方式，对套管内的油井产出液加热，可以达到高效的微波加热效果，热效率高达80％以上，不但可以提高油井产出液温度，解决射孔段孔眼的堵塞问题，降低井底1米内的原油粘度，加大液体流动性，提高油井日产液量，且节能降耗，节约成本；

2、本实用新型井下微波加热装置中波导发射器为弯曲结构，可以使波导发射口到对面的外壳还有较大距离，使微波的反射可以大大降低，根本性改善微波分布问题；

3、本实用新型中地面微波输送装置采用大管径输送管道、高进低出的流程和锥形出口，避免了产出液中的砂在输送管道内形成沉积，使产出液提高动能快速排砂，确保含砂产出液的输送。

附图说明