[实用新型]一种煤的蒸汽回转调湿工艺系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼焦行业中煤的调湿预处理工艺，适用于低挥发份、不易爆的煤的蒸汽回转调湿工艺系统。

背景技术

煤的蒸汽回转调湿技术使用的热源主要有两种，一种是利用焦化厂干熄焦蒸汽发电后的低压蒸汽或其他低压蒸汽作为热源。另一种是利用焦化厂的生产余热，以上升管汽化冷却装置产生的蒸汽为主要热源，以荒煤气或烟道废气的显热为辅助热源。以蒸汽做热源的煤调湿工艺现广泛采用氮气作为携湿气体和保护气，所有密封口采用氮气密封，且采用氮气闭路循环的工艺路线(见中国专利200610069005.5)。该工艺方法十分适用于高挥发份、细颗粒、易爆煤种的干燥。而对于低挥发份、较大颗粒、不易爆煤的干燥，使用该技术则存在着工艺复杂、投资大、能耗高等不足之处。

实用新型内容

本实用新型针对低挥发份、较大颗粒、不易爆煤的干燥问题，提供一种利用蒸汽做主要热源、烟道气做辅助热源的煤的蒸汽回转调湿工艺系统，解决了低挥发份、较大颗粒、不易爆煤干燥中存在的工艺复杂、投资大、能耗高等问题，该蒸汽回转煤调湿工艺具有工艺简单、投资小、节能环保等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种煤的蒸汽回转调湿工艺系统，它包括带有蒸汽管的回转干燥机，回转干燥机加料端与加料装置连接，出料端与输送装置连接，同时回转干燥机的出料端还与除尘装置连接，所述回转干燥机分别与蒸汽主热源装置和烟道气辅助热源装置连接，除尘装置也与输送装置连接。

所述蒸汽主热源装置为饱和蒸汽，饱和蒸汽与回转干燥机内的蒸汽管连接，蒸汽管与冷凝水总管连接。

所述烟道气辅助热源装置包括热烟道气，它同通过鼓风机直接送入回转干燥机内与湿煤接触，并与湿煤蒸发出来的水分和部分细煤粉一起进入除尘装置进行煤粉分离，除尘装置则通过循环风机与烟囱连接。

所述加料装置包括加料斗，加料斗与定量绞龙连接，定量绞龙与回转干燥机连接。

所述输送装置包括依次连接的输送绞龙和输送皮带，输送绞龙与回转干燥机的出料端连接。

所述除尘装置为布袋除尘器，布袋除尘器通过锁风卸料阀II与输送装置的输送绞龙连接，布袋除尘器还与高压氮气连接。

本实用新型的技术方案是：

1、物料流程：经破碎后的原料煤经加料斗被定量绞龙输送至蒸汽回转干燥机，在干燥机内部，原料与干燥机内的蒸汽管进行热交换，原料煤中的水分不断蒸发，在蒸汽回转干燥机出料口部位，原料煤中水分被调湿(干燥)至额定值，经锁风卸料阀落入输送绞龙，送至输送皮带，最后送到焦炉煤塔。干燥机排气所夹带的较细煤粉进入布袋除尘器，经高压氮气吹扫后分离，分离后的物料经锁风卸料阀下落到焦煤输送皮带，与排出干燥机外的调湿煤一起被送至焦炉煤塔。

2、烟道气流程：采用荒煤气或热烟道气的显热作为辅助热源。热烟道气在鼓风机的作用下进入干燥机，烟道气的氧含量要求不高于9％，在干燥机内与湿煤接触，并携带湿煤蒸发出来的水分和部分细煤粉一起离开干燥机，进入布袋除尘器，煤粉在除尘器里被分离。烟道气经过循环风机的压送，由烟囱直接排入大气中。

3、蒸汽流程：采用饱和蒸汽作为主要热源。饱和蒸汽进入蒸汽回转干燥机的蒸汽管内，对煤粉进行干燥，干燥过程中形成的冷凝水排出干燥机，进入冷凝水总管。

本实用新型的有益效果为：

1、采用蒸汽和烟道气作为热源，蒸汽作为提供热量的主要来源，烟道气作为提供热量的辅助来源，其主要作用是带走原料煤中脱除的水分，故排出干燥机的风量小，粉尘少，除尘设备负荷小；

2、采用荒煤气或热烟道气作为携湿气体，充分利用了废气中的热量，供干燥使用，节能环保效果显著。

3、该工艺过程简单，整个系统操作方便、运行安全、维修量小。

附图说明

图1是本实用新型工艺系统的结构图。

其中，1原料煤，2加料斗，3定量绞龙，4热烟道气，5鼓风机，6回转干燥机，7锁风卸料阀I，8输送绞龙，9冷凝水总管，10输送皮带，11锁风卸料阀II，12布袋除尘器，13烟囱，14循环风机，15饱和蒸汽，16高压氮气。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。