[实用新型]异形截面制品挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出成型装备技术领域，特指一种可实现大型异形制品的挤出成型的挤出机及其成型工艺。

背景技术

挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有很重要的地位。据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量居首位。与其他成型方法比较，挤出成型具有连续化生产、生产率高、应用广泛和投资少、收效快的特点。随着塑料挤出成型技术的广泛应用和发展，挤出机的类型日益增多。

挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。

目前，挤出异形制品一般都是通过挤出机及特定的机头、定型装置、冷却装置获得，由挤出机塑化后的熔体从挤出机前端挤出后，通过机头内流道的变化过渡到所需要的截面形状，在机头中再经一段的稳定流动后离开机头的口模，进入到定型装置及冷却装置得到制品，由于这种形式，流道截面各处不同，流动压力不同，若要控制在出口处的流动速度一致非常困难，修模成本高，有时需要重新加工模具，造成很大的浪费。这一问题在制作大型异形截面制品时，由于挤出压力低，调节更加困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适合挤出大型高分子异形截面制品的挤出成型装置，能够消除挤出塑化波动对成型制品质量的影响，使成型异形截面制品容易实现。

本实用新型的技术方案是，异形截面制品挤出装置，主要包括挤出系统、熔体汇集装置、熔体行星齿轮泵、熔体行星齿轮泵传动及控制装置、熔体行星齿轮泵温度控制装置、分支流道、分支流道温度控制装置、分支流道连接器、机头体、机头内分支流道、阻尼装置、成型流道、口模、口模调节装置、机头温度控制装置，挤出系统包括一台或多台挤出机，熔体汇集装置的入口与挤出系统的熔体出口连接，熔体汇集装置将来自一台或多台挤出机的熔体汇集起来，熔体汇集装置有一个或多个入口，熔体汇集装置有一个出口，熔体汇集装置的出口与熔体行星齿轮泵入口连接，熔体行星齿轮泵温度控制装置控制流经它的熔体的温度，熔体行星齿轮泵传动及控制装置控制熔体行星齿轮泵中齿轮的转动，调节转速，控制熔体的流量，熔体经熔体行星齿轮泵后分成若干分支从熔体行星齿轮泵出口流出，每个熔体行星齿轮泵出口与一个分支流道的连接，根据制品截面形状确定分支流道分组后与分支流道连接器连接，每组中分支流道的数量为一、二或多个，分支流道连接器连接相对应的机头内分支流道、阻尼装置、成型流道与口模，通过分支流道温度控制系统来控制每个分支流道的熔体的温度，分支流道通过其分支流道连接器与机头体连接，阻尼装置安装在机头体上，位于分支流道的末端，用于提供阻挡，使再次汇聚的熔体压力和流速达到均匀，口模安装在机头体的出口处，口模调节装置用于调节口模出口间隙的大小，在口模与阻尼装置之间是机头体的成型流道，用于从阻尼装置到口模处流道间隙的过渡，并使熔体流动进一步均化。

本实用新型异形截面制品挤出装置的挤出系统可以是单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机、双转子连续混炼机、往复螺杆挤出机或磨盘挤出机或其中的两个或多个类型组合。

熔体行星齿轮泵温度控制装置的加热采用加热棒、.加热圈、加热丝或流体介质。

分流道温度控制系统的加热也可采用加热棒、加热圈、加热丝或流体介质。

为了进一步增加分支流道压力的可控性，在分支流道上设置截流装置，使得分支流道的流通截面可调，进而调节熔体进入机头内的压力，最终保证在口模沿线上流速一致。