[实用新型]平移式无砟轨道板模具

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种无砟轨道板模具。

二、背景技术：

现有的平移式无砟轨道板模具存在以下缺点：1、其侧模、端模与底模采用滚轮结构完成平移开合模。由于滚轮平移机构的配合间隙较大，平移开合模过程中侧模和端模易与底模发生错位，且错位后侧模和端模不易复位，给工人的操作带来了很大的不便。另外，该结构组装时，难度较大。2、其预埋螺帽的预埋件支架采用钢制异型锥销，其预埋螺帽是靠锥销上部端头及根部的尺寸与螺帽理论内尺寸相吻合，锥销根部的滚花与螺帽产生较大的摩擦力定位。由于预埋螺帽为铸塑件，其成形尺寸偏差较大，故锥销不能全部满足螺帽尺寸，螺帽尺寸小时，不能使用，螺帽尺寸大时，造成预埋螺帽定位不精确，且在模具振捣过程中不能有效束缚预埋螺帽位置。造成预制轨道板预埋螺帽位置偏差很大。3、其可调减振支座采用固定在混凝土基础中的预埋可调支座。预埋可调支座上面垫有减振橡胶块，模具支腿放于减振橡胶块上。此种可调减振支座需在用户制作基础时预先将可调减振支座埋于基础中，且需要保证模具要求的可调减振支座的尺寸，为用户制作基础增加了很大难度。此可调减振支座为固定式，模具移动使用位置时，需重新制作基础及预埋可调支座，使用户移动模具的难度大大提高。

总之，现有的平移式无砟轨道板模具的平移机构配合精度差，开、合模操作沉重、不便，预埋螺帽精度保证不高，且模具不易移位使用。

三、发明内容：

本实用新型就是解决现用技术中存在的上述问题，提供一种配合精度高，开、合模时侧模和端模不易与底模错位，操作轻便的平移式无砟轨道板模具。

为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：一种平移式无砟轨道板模具，它包括底模、端模、侧模、平移机构、定位装置、紧固装置、支腿、预埋件支架、变频振动器和可调减振支座；端模和侧模分别由平移机构、定位装置和紧固装置连接在底模端部和侧部上；在每个端模和底模之间、侧模和底模之间均布有两个或者多个平移机构和定位装置，均布有多个紧固装置；平移机构采用直线轴承平移机构，其包括导轴、导套、嵌套和直线轴承，直线轴承套在导轴外，嵌套套在直线轴承外，嵌套固定在导套内，导套固定在底摸的端部或者侧部上，导轴固定在端模或者侧模的轴支座上；底模面板上固定有多个可调节位置的承轨台，每个承轨台上对称分布有预埋螺帽的预埋件支架，底模横梁上分布有多个支腿；底模侧板外侧固定有多个变频振动器，侧膜和端模的上端固定有多个张拉螺帽。

本实用新型上述所述的直线轴承平移机构还包括可伸缩防尘罩，端模或者侧模与底模之间的导轴和直线轴承上套有可伸缩防尘罩，可伸缩防尘罩的两端分别固定在端模或者侧模和底模上。

本实用新型上述所述的直线轴承平移机构，其导套通过定位套筒固定在底摸上，导套上固定有两个或者多个定位套筒，定位套筒外缘固定在底摸端部或者侧部的套筒孔内。

本实用新型上述所述的预埋件支架是一开有内导气孔的变径定位轴，定位轴的下部的轴外径与承轨台的定位轴孔相匹配，定位轴与承轨台底面的上表面接触部位的轴外径与预埋螺帽根部的内径相匹配；定位轴上部细，其由压紧垫片压紧有一层或者多层橡胶圈，多层时橡胶圈由压紧垫片隔开，锁紧螺母和压紧螺母螺纹连接在定位轴上端的螺纹处，并压紧压紧垫片；锁紧螺母的外径与预埋螺帽螺纹处的内径相匹配，定位轴的下部插入承轨台的定位轴孔内，由固定装置固定在承轨台的底面上，锁紧螺母中心开有与定位轴内的通气孔相互连通的通气孔。本实用新型的预埋件支架靠锁紧螺母及其与承轨台底面的上表面接触部位的尺寸和橡胶圈的胀紧力对预埋螺帽固位，橡胶圈有弹性，且可调整其对预埋螺帽的胀紧力，所以，对预埋螺帽的尺寸精度要求降低，只要能套进预埋螺帽，直径稍大些的预埋螺帽的定位精度也很高，不会再因此原因而造成预埋螺帽位置的预埋偏差。

本实用新型上述所述的预埋件支架的定位轴的下部由固定装置固定在承轨台的底面上的固定装置包括垫片、弹簧垫片和螺母，定位轴的下部插入承轨台的定位轴孔内，端部由螺母通过弹簧垫片和垫片拧固在承轨台的底面上。

本实用新型上述所述的可调减振支座连接在底模横梁上的支腿下端，其包括上、下连接板、减震垫和连接螺栓，上连接板固定在支腿的下端面，其上开有螺栓孔，减震垫由连接螺栓、螺母固定在下连接板底面上，下连接板上表面上固定有连接螺栓，上连接板的螺栓孔套在下连接板的螺栓上，由螺母、弹簧垫片、垫片固定。

本实用新型还包括吊耳，吊耳包括一吊钩，吊钩由销轴铰接在吊耳底座上，吊耳底座固定在底模侧板上，其周围固定有筋板，上面垂直固定有吊钩挡板。