[实用新型]沼气回用搅拌设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及沼气工程设备，特别是带有搅拌装置的沼气工程用厌氧反应设备。

背景技术

沼气，是一种目前国家大力推广的新型环保、高效、便利的能源，但是沼气的发展却受到设备的限制而无法达到大规模的普及，现有的沼气发生设备中，成批投料的反应器种类很多，有升流式厌氧污泥床、膨胀颗粒污泥床、内循环厌氧反应器、升流式固体反应器、折流式反应器等几种大中型沼气工程厌氧反应器。在大中型沼气工程的厌氧反应器中，发酵料液通常自然沉淀而分成4层，从上到下分别为浮渣层、上清层、活性层和沉渣层。在这种情况下，厌氧微生物活动较为旺盛的场所只限于活性层内；而其它各层或因可被利用的原料缺乏，或因条件不适宜微生物的活动，使厌氧消化进行缓慢。

以上几种反应器都能产生沼气，但有一个共同缺点，即都没能充分搅拌，影响其生产率的提高。传统的搅拌方式一般有机械和水力搅拌两种。机械搅拌虽然效果不错，但是对于沼气生成这样的有机反应来说，需要的能源供给太大，有些得不偿失，而水力搅拌因其速度过缓，进入发酵罐的原料在没有和微生物充分接触时就已经结壳，使后续反应很困难，且这两种方法都会在发酵罐内带入空气，影响厌氧菌的生成，从而影响沼气生成效率。

实用新型内容

为了克服现有的沼气回用搅拌设备能耗太大，搅拌速度慢，不易使原料充分混合，沼气生成率低的不足，本实用新型的目的在于：提供一种能耗较小，搅拌速度快，容易使原料充分混合，沼气生成率高的沼气回用搅拌设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种沼气回用搅拌设备，它包括发酵罐、输气管、球阀、沼气压缩机、沼气压缩机出气口、沼气压缩机进气口、球阀、沼气主出气管、截止阀、分布器、分出气管、逆止阀、控制系统，所述发酵罐为中空圆柱体结构，且顶部向内收缩呈锥台型闭合，沼气主出气管为中空圆柱形管道，由发酵罐顶部贯穿直到发酵罐下部，截止阀安装在沼气主出气管位于发酵罐外部的部分上，分布器为顶部和底部密闭的中空圆柱体结构，安装在发酵罐内部靠近罐底的位置，沼气主出气管由分布器顶部插入到其内部，分出气管为中空管道，从侧面水平插入分布器内，且每个分出气管之间的距离相等，逆止阀位于每个分出气管外侧靠近顶部的位置，沼气压缩机通过管道将沼气压缩机出气口与安装在发酵罐顶部的截止阀连接，输气管安装在沼气压缩机进气口上，在沼气压缩机出气口和沼气压缩机进气口上都安装有球阀，控制系统通过电线与沼气压缩机连接。

所述控制系统包括配电柜、控制电路、控制面板，配电柜为长方体结构，控制电路位于配电柜内部，控制面板安装在配电柜外侧。

所述分出气管的数量为2根或2根以上，优选6-10根，最优选8根。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.使用回气系统替代传统的机械搅拌法，不必耗用大量的能量运作机械系统，从而节约了大量能源。

2.这种搅拌方式剪切力较小，搅拌时间短，能够保证物料性质，且有利于微生物与进料基质的充分接触，混合充分，从而在根本上防止结壳的生成。

3.进入发酵罐的气体种类和数量都可以得到控制，避免了大量氧气的进入，保护了厌氧菌的生存环境，提高了沼气生成率；同时也避免了沼气的散逸造成空气污染和危险。

4.经过大量试验，采用6-10根分出气管是较优的选择，即保证了有足够的冲力进行搅拌，也保证了搅拌的范围，同时可以达到在剪切力小，搅拌时间的情况下既可以进行有效搅拌的效果，且效果显著。

5.本实用新型通过截止阀，逆止阀与设备的良好配合，避免了在不工作时物料在压力的作用下进入管路，堵塞设备使得设备工作寿命长，维护方便。

附图说明

图1是本实用新型沼气回用搅拌设备的侧面剖视图

图2是本实用新型沼气回用搅拌设备分布器侧面剖视图

图3是本实用新型沼气回用搅拌设备分出气管平面布置图

图4是本实用新型沼气回用搅拌设备的控制系统侧视图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。