[实用新型]全自动爪钉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种爪钉机，其具体涉及一种装钉四爪钉的全自动爪钉机。

背景技术

目前的爪钉机都是半自动化，需要通过人工放钉在垫板上，然后在钉子上面放置皮带或布料，控制钉子上方的撞针机构进行装钉，但是当需要在同一块皮带或布料上装钉多个爪钉时，这种半自动装钉机需要手动调整下部皮带或布料的间距，可是每个爪钉的间距需要人工调整，这样加工精度要求的太高不好控制，容易造成废料，从而造成经济损失，而且经济效率低，所以现在急需一种全自动爪钉机。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种装钉四爪钉的全自动爪钉机。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种全自动爪钉机，设有一工作台，还设有一供钉机构，所述供钉机构通过一固定架固定在工作台上，所述供钉机构设有滑道、旋转盘、接钉器和撞针整体，其中所述旋转盘设于固定架的一平板上，所述旋转盘上部设有出钉口，所述滑道的一端与出钉口连接，所述滑道向下倾斜另一端设于接钉器上方，所述接钉器固定在固定架上，所述撞针整体设于接钉器上方。

所述滑道包含上流道片和下流道片，所述上流道片和下流道片通过一连接片连接在一起。

所述下流道片选用三爪钉、四爪钉或其它多爪钉的流道结构。

所述接钉器设有固定座、轴承、接钉轴、接钉片、活动块、弹簧绕块、弹簧和钉片分离块，其中轴承设于固定座中，所述接钉轴穿过轴承、弹簧绕块和钉片分离块通过弹簧组成连动机构，所述接钉片通过螺母固定在接钉轴上，所述活动块通过螺母设于固定座上。

所述撞针整体设有气缸、连接头、导向轴、连接块、分离杆、内部撞针、弹簧和撞针外套；所述气缸下部通过连接头与导向轴连接，所述内部撞针设于导向轴下部，所述连接块套设在内部撞针上，所述连接块的一侧设有分离杆，所述分离杆与活动块连动；所述撞针外套套设在内部撞针的下部，所述撞针外套和内部撞针之间设有用于回位的弹簧。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型全自动爪钉机完全脱离了手工装钉的现有加工方法，通过编入的程序，全自动爪钉机可以在皮带或者布料上打出相同间距或者各种格式的爪钉花纹，提高了生产效率，并且产品合格率高，节省了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型全自动爪钉机的整体示意图。

图2是本实用新型全自动爪钉机滑道的整体示意图。

图3是本实用新型全自动爪钉机接钉器的整体示意图。

图4是本实用新型全自动爪钉机撞针整体的整体示意图。

图5是本实用新型全自动爪钉机滑道的分解示意图。

图6是本实用新型全自动爪钉机接钉器的分解示意图。

图7是本实用新型全自动爪钉机撞针整体的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，为本实用新型全自动爪钉机的整体示意图，其包含供钉机构1和工作台2，供钉机构1通过固定架3固定在工作台2。

如图1、图2、图3和图4所示，所述供钉机构1设有滑道11、旋转盘12、接钉器13和撞针整体14，其中旋转盘12设于固定架3的一平板上，在旋转盘12上部设有出钉口121，所述滑道11的一端与出钉口121连接，滑道11向下倾斜另一端设于接钉器13上方，接钉器13固定在固定架3上，所述撞针整体14设于接钉器13上方。

如图2和图5所示，所述滑道11包含上流道片111和下流道片112，上流道片111和下流道片112通过一连接片113连接在一起，下流道片112可以根据实际需要选择三爪钉、四爪钉或其它多爪钉的流道结构。

如图3和图6所示，所述接钉器13设有固定座131、轴承132、接钉轴133、接钉片134、活动块135、弹簧绕块136、弹簧137和钉片分离块138。其中轴承132设于固定座131中，接钉轴133穿过轴承132、弹簧绕块136和钉片分离块138通过弹簧137使其组成连动机构。接钉片134通过螺母固定在接钉轴133上，活动块135通过螺母设于固定座131上。