[实用新型]组合式切削刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削刀具，尤其是涉及一种其刀柄与刀头部位之间为组合式型态、且其刀头的组合状态能够达到精准定位于预定角度的组合式切削刀具。

背景技术

切削刀具结构设计上主要包括一刀柄以及一刀头所构成，为了适应高强度需求，业者通常会采用高硬度材质(如钨钢)制成该刀柄及刀头部位，然就实际使用经验而言，该刀头部位纵使是采用高硬度材质制成，有时面对强大的切削反作用力仍就会发生崩损现象，一旦此种崩损现象发生，整体切削刀具将因此必须报废丢弃，然而，由于其刀柄部位仍是完好无损的状态，如此显然有可惜、浪费的问题存在。

基于前述问题，后续遂有相关业界研发出一种组合式的切削刀具结构以为因应，而所述组合式切削刀具，主要是使其刀柄与刀头二者之间采用组合方式构成一体，使得该刀柄与刀头能够相互拆开分解，如此一来，无论刀柄或刀头任其中一者损坏时，另一者仍可继续使用。

然而，目前此种组合式切削刀具结构设计上仍旧有其缺憾不足之处，以常见的习知设计而言，其刀柄与刀头之间采用螺柱配合螺孔的方式达成组合定位的目的，但，这种习知结构型态于实际使用经验中发现，其仅适用于钻、铣类刀具，而对于镗孔刀具、车刀等切削刀具而言并不适用；原因在于，镗孔刀具或其他车削刀具以其刀柄预设的基准面装设定位于机台时，其刀头的切削面必须达到特定角度方位才能获得车削效果，因此，其刀柄与刀头之间若采用前述习知螺锁组合方式达成结合定位，当二者相互螺合至紧迫状态时，其刀头未必能够定位于预定的角度方位，进而造成切削刀具的安装使用精准度丧失的问题

有鉴于此，本实用新型发明人乃积极开发研究，并为改进上述产品的不足，经过长久努力研究与实验，终于开发设计出本实用新型的组合式切削刀具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种组合式切削刀具，能够解决现有技术中组合式切削刀具的刀柄与刀头组合状态存在无法精准定位于一预定角度方位的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种组合式切削刀具，其包括：一刀柄，呈长形延伸型态而界定形成有一机具组设端以及一刀头组合端，该机具组设端具有至少一组设基准面；一刀头插组孔槽，凹设于该刀柄的刀头组合端；一组合角度定向凹部，设于刀头插组孔槽一侧，其断面呈V字形态样且呈沿着刀头插组孔槽延伸方向伸设的型态；一刀头，组合于该刀柄的刀头组合端，该刀头包括有一切削刃部以及一刀柄组合端；一插接柱，凸设于该刀头的刀柄组合端，该插接柱插组配合于该刀头插组孔槽；一弹性定向顶珠，组设于该插接柱一侧呈弹性凸伸状态，以当该插接柱插组于该刀头插组孔槽时，能够通过该弹性定向顶珠与该组合角度定向凹部相互嵌合而获致预定的组合角度定向配合状态；一组合定位构件，使该插接柱插组于该刀头插组孔槽的组合状态达成固定。

优选地，其中所述组合式切削刀具为一镗孔刀、车刀等切削刀具。

优选地，其中该组合定位构件为具有工具插槽的二螺柱所构成，以使该刀柄的刀头组合端相对二侧配合设有二贯穿螺孔以供所述螺柱螺合，该贯穿螺孔内端与该刀头插组孔槽相贯通，同时该插接柱相对二侧配合设有二嵌卡凹缘能够供该螺柱内端对位嵌合，可使该插接柱插组于刀头插组孔槽的组合状态达成固定。

优选地，其中该组合角度定向凹部设为下述任其中一种型态：凹沟、凹孔、锥孔、具有二相对推拔面的凹部。

采用此创新独特设计，使本实用新型对照先前技术而言，将得使组合式切削刀具的刀头与刀柄组合状态能够按照刀具使用诉求所预设的配合角度状态确实精准对位组合，本实用新型设计特别能够因应镗孔刀具、车刀等切削刀具存在特定切削方向的使用诉求，进而让该等切削刀具得以确实实现组合式的实用结构型态。

附图说明

图1是本实用新型的组合立体图。

图2是本实用新型的分解立体图。

图3是本实用新型的组合剖视图一。

图4是本实用新型的组合剖视图二。

图5是本实用新型的组合角度定向凹部型态另一实施例图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1至图5，为本实用新型组合式切削刀具的较佳实施例，类似的实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制。本实施例所公开组合式切削刀具A为一镗孔刀具型态，其包括下述构成：

一刀柄10，呈长形圆杆延伸型态而界定形成有一机具组设端11以及一刀头组合端12，该机具组设端11并具有平切面型态的至少一组设基准面13；

一刀头插组孔槽20，凹设于该刀柄10的刀头组合端12；