[实用新型]封合信件制造机及薄片插入机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于在折叠格式纸的折片间夹入基体材料层的内外表面具有粘接剂层且在基体材料层处分离而能剥离成2层的粘接薄片、并将折片彼此通过粘接薄片粘接来制造封合信件(日文：密着書簡)的制造机，此外还涉及一种用于在折叠格式纸的折片间连续插入基体材料层的内外表面具有粘接剂且在基体材料层处分离而能剥离成2层的粘接薄片的插入机构。

背景技术

使用基体材料层的内外表面具有粘接剂且在基体材料层处分离而能剥离成2层的粘接薄片来制造封合信件的制造机例如在专利文献1、2中所示。专利文献1的制造机折叠连续的格式纸，向折片间的空间内连续插入粘接薄片，并将折片彼此通过粘接薄片粘接，制造封合信件。专利文献2的制造机在搬运片状纸的同时将其折叠，向折片间的空间内连续插入粘接薄片，并将折片彼此通过粘接薄片粘接，制造封合信件。

以往，一般是像专利文献1的制造机那样使用连续的格式纸来制造封合信件。但是，像专利文献2的制造机那样使用片状纸来制造封合信件在逐渐增多。

专利文献1：日本专利特开平5-38894号公报

专利文献2：日本专利特开平9-76665号公报

可是，在专利文献2的制造机中，由于要在搬运片状纸的同时将其折叠，因此出现过下面的不良情况。

(i)折叠作业需要的作业空间变长，制造机整体大型化。

(II)由于需要用于同时进行搬运和折叠的特殊零件，因此有时会出现折叠精度不够的情形。

(III)专利文献2中提到了将格式纸折三折并插入粘接薄片的实施例，但这种实施例中的折叠工序复杂，实际实施此实施例的机械并不存在。

(IV)将格式纸折三折并插入粘接薄片时，实际情况是将折叠工序与薄片插入工序分成2个工序实施的。

因此，希望有一种能使用专用的折叠机来制造封合信件，此外能一次性进行三折以上的折叠，除此之外还能一次性插入粘接薄片的制造机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封合信件制造机，该封合信件制造机通过实现能使用专用的折叠机来制造封合信件的制造机，能实现制造机的小型化及折叠的高精度化。

本申请的第一技术方案是一种在折叠格式纸的折片间插入基体材料层的内外表面具有粘接剂层且在基体材料层处分离而能剥离成2层的粘接薄片、并将折片彼此通过粘接薄片粘接来制造封合信件的封合信件制造机，其特征在于，包括：供纸装置，其将规定尺寸形状的格式纸一页一页连续供给；折叠装置，其将从供纸装置供给来的格式纸折叠成规定的折叠形状；打开插入装置，其具有搬运折叠格式纸的同时解除格式纸的折片间的闭塞状态的打开机构和向打开状态下的折片间连续插入粘接薄片的插入机构；切断装置，其使折片间与插入的粘接薄片一起处于闭塞状态，将格式纸与粘接薄片一起以规定的尺寸切断；以及粘接装置，其利用切断的格式纸中的上述粘接薄片的粘接剂层将折片彼此通过粘接薄片粘接，打开机构包括：由下侧吸引部和下侧搬运部形成的下侧吸引搬运机构、以及由上侧吸引部和上侧搬运部形成的上侧吸引搬运机构。

上述第一技术方案中最好采用下面的结构(1)、(2)和/或(3)。

(1)插入机构具有用于向打开状态的折片间导入粘接薄片的导向件，导向件相对于格式纸的搬运方向倾斜。

(2)打开插入装置具有多个插入机构。

(3)切断装置具有在格式纸的搬运方向上以规定的间隔配置且将格式纸在与搬运方向垂直的方向上切断的2个切刀。

上述结构(3)中最好再采用下面的结构(A)。

(A)切断装置具有控制切断作业的切断控制部，切断控制部通过控制，使得将以通过粘接薄片在搬运方向上连接的状态搬运来的多页格式纸依次切断时，在规定位置利用2个切刀将前一格式纸切断后，在将下一格式纸在上述规定位置切断前，利用搬运方向上流侧的切刀将使前一格式纸与后一格式纸连接的粘接薄片切断。

本申请的第二技术方案是一种向折叠格式纸的折片间连续插入基体材料层的内外表面具有粘接剂层且在基体材料层处分离而能剥离成2层的粘接薄片的插入机构，其特征在于，具有打开插入机构，其具有：搬运折叠格式纸的同时解除格式纸的折片间的闭塞状态的打开机构、以及向打开状态的折片间连续插入粘接薄片的插入机构，打开机构包括：由下侧吸引部和下侧搬运部形成的下侧吸引搬运机构、以及由上侧吸引部和上侧搬运部形成的上侧吸引搬运机构。

利用本申请的第一技术方案，在使用片状纸制造封合信件时能发挥以下的效果。