[实用新型]电连接件的防错安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电连接件的防呆装置，尤其是涉及一种防止电连接件的壳体以及金属连接件安装时出错的防错安装结构。

背景技术

现有的电连接件，具体对于VGA接头来说，包括外壳和设置于外壳中的金属连接件，外壳体包括相互配合的上壳体和下壳体，上壳体与下壳体的唯一区别在于上壳体上的边缘处设置有插柱，配合的下壳体边缘处设置有凹洞，当插柱插入凹洞之后两者之间达成配合固定。现在的外壳体在制造过程中，都会在成型时用数字或者用标记来区别开来；但是对于金属连接件来说，尤其是对于VGA接头，其针脚分三排排列，且每一排的针脚数不同，如果该金属连接件的插头上下倒置，则上下排针脚不一致的情况下，会产生连接错误，导致接头无法正常使用；因为在组装过程中，上下壳体以及金属连接件的安装纵使是安装错误也不会有提示，从而不容易预防与检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种防止插头上下倒置的防错安装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

这种电连接件的防错安装结构，包括电连接件外壳，以及设置于该外壳中的金属连接件结构，所述的外壳包括相互配合的上壳体与下壳体，在外壳的前端形成有出线出口，后端形成有接头出口，在所述的金属连接件上设置有防错安装结构，该防错安装结构设置于近出线出口处的金属连接件上，包括与金属连接件相连的且与该金属连接件端面平行的接触片以及突出该接触片平面的弹片；与该防错安装结构配合的外壳的上壳体上设置有凸出于上壳体平面的肋条。

所述的肋条从上壳体两侧边开始延伸，结束于出线出口位置处。

所述的防错安装结构的接触片的长度短于肋条的长度。

所述的防错安装结构的接触片与弹片的高度与肋条的高度一致。

所述的电连接件是VGA连接头。

所述的防错安装结构由金属连接件结构一体冲压成型。

通过上述技术方案，从而该实用新型具有下述有益效果：

可以在安装的过程中提示安装出错，安装方向错误的结果是无法将金属连接件安装于外壳中，从而可以保证插头的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型电连接件的防错安装结构的总体外部立体示意图。

图2为本实用新型电连接件的防错安装结构的上盖体和金属连接件的立体示意图。

图3为图2中的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作出进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，这种电连接件的防错安装结构，所述的电连接件是VGA接头，包括有电连接件外壳1，以及设置于该外壳中的金属连接件结构2，所述的外壳包括相互配合的上壳体12与下壳体14，在外壳的前端形成有出线出口16，后端形成有接头出口18，在所述的金属连接件上设置有防错安装结构3，该防错安装结构设置于近出线出口处的金属连接件上，包括与金属连接件相连的且与该金属连接件端面平行的接触片32以及突出该接触片平面的弹片34；与该防错安装结构配合的外壳的上壳体上设置有凸出于上壳体平面的肋条19。具体来说，所述的防错安装结构由金属连接件结构一体冲压成型；同时所述的肋条从上壳体两侧边开始延伸，结束于出线出口位置处；所述的防错安装结构的接触片的长度短于肋条的长度；所述的防错安装结构的接触片与弹片的高度与肋条的高度一致。

在安装的时候，先将金属安装件安装于上壳体中，防错安装结构的弹片抵接于肋条上，形成达盈配合，再接着将上壳体插入下壳体中达成固定；若是当金属连接件不小心先安装于下壳体上，与防错安装结构相配合处的下壳体上没有设置肋条，则弹片是处于一个张开的状态，从而将下壳体及金属连接件与上壳体再进行配合固定的时候，上壳体中肋条的部分会与弹片部分形成一种搁置，从而无法使上下壳体盖合，起到一个提示安装错误的作用。

与现有技术相比，可以在安装的过程中提示安装出错，安装方向错误的结果是无法将金属连接件安装于外壳中，从而可以保证插头的正常运行。