[实用新型]双面研磨抛光机

说明书

一、技术领域：

该机是涉及一种实用新型的双面平面研磨抛光设备。 

二、背景技术：

在研磨抛光行业中，目前的设备比较老化，结构很多地方不合理，结构分散不紧凑、重复、偏重心震动大，修刀架笨重，稳定性差、精度低、产品质量难以控制，维修调试不方便，且制造工艺复杂，成本较高。 

三、发明内容：

本实用新型是将原来的设备规范，优化、精简、合并，结构紧凑化，改良外观，方便维修调试和制造，降低成本，提高稳性和精度，下面附图说明，如图1、图2所示： 

1、在该机床身(1)内装有马达(2)，工装减速机(23)，研磨盘减速机(24)，床身蓄水槽(4)，减速机就安装在它的下面，如图1所示： 

2、在该床身(1)上装有龙门架(11)，工装传动大齿轮(6)，挡氺罩(19)，修刀架(18)，该大齿轮(6)上作有内齿和端面齿，该修刀架(18)，是用以修正研磨盘，它是由车刀(28)，刀架垂直导轨(29)，调节丝杆，(30)，滑块(31)，调节丝杆(32)，刀架横向轨道(41)，马达(42)，压板(44)，刀架支座(43)，构成，当研磨工件时将其修刀架(18)卸下，上研磨盘(9)下降，如图2所示： 

3、在该减速机(24)上装有下研磨盘法兰(20)，下研磨盘(5)，齿轮(8)，在齿轮(8)和工装传动大齿轮(6)之间装有5个工装(7)，工件就放在工装(7)中，它们随减速机(24)一起转动，如图1所示： 

4、在该减速机(24)右边还装有工装传动减速机(23)，它通过带轮(22)，齿轮轴(21)驱动工装传动大齿轮(6)，如图1所示： 

5、在该龙门架中装有上研磨盘(9)，支板(17)，进水管(10)，气缸(16)，用以控制研磨盘上升下降，龙门架右上部装有马达(15)，在该马达(15)上装有圆锥齿轮(13)，在气缸传动轴(12)上装有圆锥齿轮(14)，马达转动驱动上研磨盘(9)转动，如图1所示： 

6、上研磨盘(9)是由蓄水槽(33)，上研磨盘法兰(34)，调心轴承(35)，传动销(36)，减速齿轮(37)，小轴(38)，减速齿轮(39)，内齿轮(40)构成，目的：减速增大扭矩，如图1所示： 

7、在该机的后面装有出水管(27)，冷却箱(25)，该箱上装有冷却泵(26)，在该机前面装有操作台(46)，操作台后面在装有电箱(45)，如图2所示： 

四、附图说明：

图1是该机的主视图，图2是该机的左视图，它是由床身(1)，马达(2)，带轮(3)，床身蓄水槽(4)，下研磨盘(5)，工装传动大齿轮(6)，工装(7)，齿轮(8)，上研磨盘(9)，进水管(10)，龙门架(11)，传动轴(12)，圆维齿轮(13)，圆维齿轮(14)，马达(15)，气缸(16)，支板(17)，修刀架(18)，挡水罩(19)，研磨盘法兰(20)，齿轮轴(21)，带轮(22)，工装减速机(23)，研磨盘减速机(24)，冷却箱(25)，冷却泵(26)，出水管(27)，车刀(28)，刀架垂直轨道(29)，调节丝杆(30)，滑块(31)，调节丝杆(32)，蓄水槽(33)，上盘法兰(34)，调心轴承(35)，传动销(36)，减速齿轮(37)，小轴(38)，减速齿轮(39)，内齿轮(40)，刀架横向轨道(41)，马达(42)，刀架支座(43)压板(44)，电箱(45)，操作台(46)构成。 

五、实施方式： 

该实用新型是通过以下方式来实现：其特征如图1、图2所示： 

1、在该机床身(1)内装有马达(2)，工装减速机(23)，研磨盘减速机(24)，床身蓄水槽(4)，减速机就安装在它的下面，如图1所示： 

2、在该床身(1)上装有龙门架(11)，工装传动大齿轮(6)，挡氺罩(19)，修刀架(18)，该大齿轮(6)上作有内齿和端面齿，该修刀架(18)，是用以修正研磨盘，它是由车刀(28)，刀架垂直导轨(29)，调节丝杆，(30)，滑块(31)，调节丝杆(32)，刀架横向轨道(41)，马达(42)，压板(44)，刀架支座(43)，构成，当研磨工件时将其修刀架(18)卸下，上研磨盘(9)下降，如图2所示： 

3、在该减速机(24)上装有下研磨盘法兰(20)，下研磨盘(5)，齿轮(8)，在齿轮(8)和工装传动大齿轮(6)之间装有5个工装(7)，工件就放在工装(7)中，它们随减速机(24)一起转动，如图1所示：