[实用新型]一种割尾螺丝

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝，更具体的说涉及一种割尾螺丝。

背景技术

参阅图1，现有技术中的割尾螺丝1包含有一杆体11，一设在该杆体11一端的螺头12，以及复数螺旋环设在该杆体11上的螺牙13；其中，该杆体11上开设有一与该杆体11中心线a呈平行设置的切削槽14，而该切削槽具有一容屑沟141，以及一该容屑沟141与杆体11相接处所形成的垂直壁142与切削壁143，而前述该垂直壁142与切削壁143相接，同时该切削壁143位于该垂直壁142左侧；另外，该螺牙13由右往左倾斜设置，同时该切削槽14的开口也呈相同方向开设，以利该割尾螺丝1得以呈顺时针方向旋锁进入对象2，并配合该切削槽14导引，以使该割尾螺丝1达到锁合定位效果。

但是在实际使用后发现，由于该切削槽14与该杆体11中心线a呈平行方向开设，使得该垂直壁142具有旋锁进入时的辅助切削作用，但鉴于该垂直壁142与该杆体11中心线a呈平开设置，相对地旋锁进入时，该垂直壁142接触面积即会完全紧抵在该对象2上，原先欲通过该垂直壁142达到辅助切削效果，却因旋锁过程该垂直壁142所受的阻力影响，导致该割尾螺丝1锁合速度也会受到影响，反而必须施以较大的锁合扭力才能使该割尾螺丝1锁合在该对象2内，虽然利用该垂直壁142锁合过程产生的切削力以获致较佳的切削效果，但仍有锁合速度变慢、锁合扭力与阻力增加等问题须加以改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种割尾螺丝，以解决现有技术中锁合速度慢、锁合扭力大与阻力大的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的第一解决方案是：

一种割尾螺丝，包括一杆体、一设在该杆体一端的螺头以及复数螺旋环设在该杆体上的螺牙，该杆体上开设有一切削槽，该螺牙由右往左倾斜设置，其中，该切削槽具有一容屑沟以及一在该容屑沟与杆体相接处所形成的垂直壁与切削壁，该垂直壁与切削壁相接，该切削壁位于该垂直壁右侧，且该切削壁与该杆体相接处形成一倾斜角度。

进一步，该螺牙上开设有复数开槽，且该每一开槽在该每一螺牙上形成有两相接的切削面，且该切削面由牙峰向内延伸。

进一步，该杆体相反于该螺头的一端设置有一钻尾部。

为了达成上述目的，本实用新型采用的第二解决方案是：

一种割尾螺丝，包括一杆体、一设在该杆体一端的螺头以及复数螺旋环设在该杆体上的螺牙；该杆体上开设有一切削槽，该螺牙由左往右倾斜设置，其中，该切削槽具有一容屑沟以及一在该容屑沟与杆体相接处所形成的垂直壁与切削壁，该垂直壁与切削壁相接，该切削壁位于该垂直壁左侧，且该切削壁与该杆体相接处形成一倾斜角度。

进一步，该螺牙上开设有复数开槽，且该每一开槽在该每一螺牙上形成有两相接的切削面，且该切削面由牙峰向内延伸。

进一步，该杆体相反于该螺头的一端设置有一钻尾部。

采用上述结构后，本实用新型通过将该切削壁与该杆体相接处形成一倾斜角度，从而使得该螺牙与切削壁相接处呈现出不同尺寸凸出，由于该切削壁得以呈渐进式切削，从而能降低该割尾螺丝在切削旋锁过程的接触面积与锁合扭力，同时由于该容屑沟可供切屑容置，故可以进一步降低锁合阻力与扭力产生，从而达到提升锁合速度的功效。

附图说明

图1是现有技术中割尾螺丝的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的立体示意图；

图3是图2中端面的剖视示意图；

图4是本实用新型第二实施例的立体示意图；

图5是本实用新型第一实施例的锁合状态示意图；

图6是图5的局部放大示意图；

图7是本实用新型第三实施例的示意图；

图8是本实用新型第四实施例的示意图。

图中：

割尾螺丝    3

杆体        31    螺头    32

螺牙        33    开槽    331

切削面      332   牙峰    333

切削槽      34    容屑沟  341

垂直壁      342   切削壁  343

角度        θ    钻尾部  35

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。在本实用新型被详细描述前，需要说明的是，在以下的说明中，类似的组件是以相同的编号来表示。