[实用新型]扩口式双热熔连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接结构，尤其涉及一种扩口式双热熔连接结构。

背景技术

现有的以热熔承接方式连接的管件和金属塑料复合管，由于连接时未经处理的复合管的管壁插接在管件内环壁与外环壁之间的承接口内，复合管内径大于管件内环壁的内径，而管件内环壁的内径通常决定了管件的流通口径，甚至连接而成的管道的口径，因此，较大的复合管并不能充分发挥其流通能力，造成复合管的材料浪费，且连接成管道后会有较大的压力损失。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种复合管连接管件后复合管内径与管件内环壁内径大小一致，能够充分发挥管道流通能力的扩口式双热熔连接结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种扩口式双热熔连接结构，包括具有至少两个连接端的连通管件及所述连接端连接的复合管，其中，所述复合管与所连接端相连的一端具有扩口部，所述连接端具有内环壁和外环壁，所述内环壁和外环壁共同形成适配所述扩口部热熔连接的承接口，所述内环壁的内侧设有用以防止其受热变形的衬套，所述衬套的端口突出所述内环壁的端口。

作为优选，所述内环壁的端口突出所述外环壁的端口，所述扩口部和所述复合管管体的交接处设有用以抵接所述内环壁或所述衬套的台阶。

作为优选，所述衬套为金属衬套。

作为优选，所述外环壁上设有连通所述承接口的排气结构。

作为优选，所述排气结构由沿轴向设于所述外环壁内侧面上的排气槽和设于所述外环壁上与外界连通的排气孔构成，所述排气槽连通所述排气孔。

作为优选，所述外环壁的外表面设有对应所述排气槽的回强筋。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：

相比现有技术，本实用新型的扩口式双热熔连接结构通过对扩口部和承接口的设置，使其热熔连接能够在不影响流通口径的前提下用口径较小的复合管连接管道管件，管道压力损失不但小还节省了材料，降低了成本，同时也更保证了整个管道的流量。

附图说明

图1为本实用新型连通管件的立体结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视结构示意图。

图3为本实用新型复合管的剖视结构示意图。

图4为本实用新型连通管件与复合管连接的剖视结构示意图。

图5为本实用新型排气结构的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。

请参阅图1至图5所示，本实用新型提供了一种扩口式双热熔连接结构，包括具有至少两个连接端11的连通管件1及所述连接端11连接的复合管3，所述连接端11通过所述连通管件1内的管道12连通，其中，所述复合管3与所连接端11相连的一端具有扩口部33，所述连接端11具有内环壁111和外环壁112，所述内环壁111和外环壁112共同形成适配所述扩口部33热熔连接的承接口13，所述内环壁111的内侧设有用以防止其受热变形的衬套2，所述衬套2的端口21突出所述内环壁111的端口，所述内环壁111的端口突出所述外环壁112的端口，所述扩口部33和所述复合管3管体的交接处设有用以抵接所述内环壁111或所述衬套2的台阶35，所述衬套2为金属衬套，所述外环壁112上设有连通所述承接口13的排气结构，所述排气结构由沿轴向设于所述外环壁112内侧面上的排气槽4和设于所述外环壁112上与外界连通的排气孔5构成，所述排气槽4连通所述排气孔5，所述外环壁112的外表面设有对应所述排气槽4的回强筋6。

如图3所示，复合管3为铝塑复合管，中间层31为金属铝合金或者其他金属，在中间层31的两侧分别是塑料层32，铝塑复合管具有较好的延展性，复合管3包括设置在端口异端经扩口器进行扩口后形成扩口部33和内径与内环壁111的内径相同的管体34。

如图4所示，扩口部33插接在承接口13内并热熔连接，扩口部33和管体34交界处具有台阶35，该台阶35是由复合管3的扩口部33经扩口后形成的，内环壁111的端口突出外环壁112的端口，内环壁111的端口抵靠在台阶35上，使内环壁111的端口与管体34相对接。

但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本实用新型的范围内。