[实用新型]笔式点火线圈铁芯焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电气行业中笔式点火线圈铁芯焊接装置。

背景技术

自动高速级进模具因其实用高效的特性，现在硅钢冲片行业中广泛使用。但针对有取向电工钢，因为其硬度高、厚度薄、冲裁性能差的特性，自动高速级进模冲压生产比较困难，同时将冲片焊接成高质量成品铁芯并达到高效率，目前在国内同行业中也属于技术难题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种笔式点火线圈铁芯焊接装置，它是一种针对有取向电工钢带冲压散片实现高效连续生产焊接笔式点火线圈铁芯的自动化装置，冲制的产品广泛应用于节能型汽车点火线圈领域。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种笔式点火线圈铁芯焊接装置，包括主机箱，主机箱内设置有控制系统，所述主机箱上安装有一套回转装置和一套双点光纤激光出射头；所述双点光纤激光出射头包括两个对称安装于回转装置两侧的两个激光出射头，所述回转装置上均匀安装有多个焊接定位固定座，每个焊接定位固定座背部外侧安装有一个固定笔式铁芯夹具，所述固定笔式铁芯夹具和双点光纤激光出射头相互配合。

所述焊接定位固定座为均匀安装的6个。

每个焊接定位固定座为一个“L”型的垂直结构，由相互垂直的平面板和垂直板构成，所述平面板通过螺钉固定于回转装置上，所述垂直板上设置有两只圆锥形定位销并镶嵌两粒永磁铁。

所述固定笔式铁芯夹具由两个相互平行的垂直夹具板构成，两个夹具板之间有间隙，每个夹具板上设置有两个销钉孔，焊接定位固定座的垂直板上的定位销插入销钉孔内通过定位销将固定笔式铁芯夹具和焊接定位固定座连接固定。

所述回转装置包括一套伺服系统控制的圆形旋转台。

本实用新型所述回转装置为伺服系统控制圆形旋转台，利用伺服电机控制旋转角度达到旋转定位精度，所述回转装置分割回转的精度为±0.01mm。旋转台上安装有六个定位固定座配合带锥形头部的定位销钉、同时加装永磁铁用以精确定位夹具，定位精度±0.01mm，将笔式铁芯夹持于夹具之间，夹持笔式铁芯两端面垂直度达到±0.2mm。

本实用新型整体装置互相配合使用，用于焊接取向电工钢铁芯，所述焊接铁芯为圆柱体。本实用新型既提高了焊接铁芯的质量又提高了焊接时更换夹具的速度；并对夹具选用优质合金工具钢进行淬火处理，加强其耐磨损、抗变形，确保焊接精度。使焊接铁芯产品外观好、结构牢固。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1、图2所示，本实用新型一种笔式点火线圈铁芯焊接装置，包括主机箱1，主机箱内设置有控制系统，所述主机箱上安装有一套回转装置2和一套双点光纤激光出射头；所述双点光纤激光出射头包括两个对称安装于回转装置两侧的两个激光出射头3，所述回转装置上均匀安装有多个焊接定位固定座4，每个焊接定位固定座背部外侧安装有一个固定笔式铁芯夹具5，所述固定笔式铁芯夹具和双点光纤激光出射头相互配合。

所述焊接定位固定座为均匀安装的6个。

每个焊接定位固定座为一个“L”型的垂直结构，由相互垂直的平面板4-1和垂直板4-2构成，所述平面板通过螺钉6固定于回转装置上，所述垂直板上设置有两只圆锥形定位销7并镶嵌两粒永磁铁8。

所述固定笔式铁芯夹具由两个相互平行的垂直夹具板5-1、5-2构成，两个夹具板之间有间隙，每个夹具板上设置有两个销钉孔9，焊接定位固定座的垂直板上的定位销插入销钉孔内通过定位销将固定笔式铁芯夹具和焊接定位固定座连接固定。

所述回转装置包括一套伺服系统控制的圆形旋转台。

本实用新型所述回转装置为伺服系统控制圆形旋转台，利用伺服电机控制旋转角度达到旋转定位精度，所述回转装置分割回转的精度为±0.01mm。采用CNC控制，焊接速度可达25mm/s。旋转台上安装有六个定位固定座配合带锥形头部的定位销钉、同时加装永磁铁用以精确定位夹具，定位精度±0.01mm，将笔式铁芯10夹持于夹具之间，夹持笔式铁芯两端面垂直度达到±0.2mm。

本实用新型整体装置互相配合使用，用于焊接取向电工钢铁芯，所述焊接铁芯为圆柱体。本实用新型既提高了焊接铁芯的质量又提高了焊接时更换夹具的速度；并对夹具选用优质合金工具钢进行淬火处理，加强其耐磨损、抗变形，确保焊接精度。使焊接铁芯产品外观好、结构牢固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。