[实用新型]螺栓球加工定位夹具

说明书

技术领域本实用新型是应用在车床上的螺栓球加工定位夹具，是一种螺栓球钻孔、铣削定位装夹装置。

技术背景

网架工程中的杆件联接件——螺栓球，按照不同的设计，从球面到球心需钻若干个栓孔，用以联接网架的杆件(栓孔的孔口也需铣削平面)。螺栓球栓孔间的角度精确与否，直接影响着网架的质量。通常，螺栓球钻孔前，测定栓孔的孔位靠万能角度尺与拐尺相配合进行，遇有仰角的栓孔还要进行一番计算，才能确定孔位；有的是用测量仪定位，作出标记，再上床装夹铣面、钻孔。因螺栓球的栓孔较多，加之其测定孔位与装夹、加工环节脱开，费时、费工；亦由于环节脱开，螺栓球进行加工时所测标的孔位难免出现位移，使栓孔间的角度及铣削平面难以达到设计要求。为此，研发了螺栓球加工定位夹具。该夹具装在车床上，不仅可以使螺栓球栓孔的测量、定位、装夹、铣面、钻孔等环节连续完成；并能在一次装夹后，连续进行螺栓球其它所有栓孔的加工。既提高了劳动效率，又确保了栓孔角度及铣削平面精确。

发明内容

为克服现有螺栓球的测量定位，以及定位与装夹、加工脱节出现的种种缺陷，提高加工劳动效率和加工精度，本实用新型提供一种加工定位夹具。该夹具使螺栓球栓孔的测量、定位、装夹、铣面、钻孔等环节紧密配合，连续完成；并能在一次装夹后，连续完成螺栓球其它所有栓孔的加工。

本实用新型采取的技术方案是：设置垂直角度盘旋转装置、水平角度盘旋转装置、装夹芯轴装置、两角度盘锁定装置、水平角度盘底盘。垂直角度盘垂直于水平角度盘，装夹芯轴过垂直角度盘中心同时穿过水平角度盘的垂直墙板，两角度盘的旋转互不影响。垂直角度盘孔径内设有装夹芯轴，一端为丝轴，装夹被加工螺栓球；另一端设有旋力用四方，垂直穿过垂直角度盘中心，垂直角度盘中心尾部与四方同时穿过水平角度盘的垂直竖立的墙板孔径内。水平角度盘下方设置水平角度盘底座，固定在车床中滑板上。设置以车床主轴为定位指针(定位后直接铣面、钻孔)，车床主轴轴线垂直于水平角度盘中心线，装夹芯轴的轴线与车床主轴轴线等高；设置装夹芯轴调节垫，使被加工球的球心与水平角度盘中心垂直。垂直角度盘的旋转带动螺栓球顺逆时针方向转动，以此测定螺栓球栓孔的经度；水平角度盘的旋转带动墙板及其支撑的螺栓球相对于基线摆动(垂直角度盘相对墙板不动)，以此测定螺栓球栓孔的纬度。水平角度盘锁紧在底座上，垂直角度盘锁紧在墙板上。

本实用新型的效果是：使螺栓球的测量、定位、装夹、铣面、钻孔等环节连续完成，并能在一次装夹后，连续完成螺栓球其它所有栓孔的加工。既提高了劳动效率，又提高了加工精确度。

附图说明

下面结合附图说明和示例对本实用新型进一步说明。

图1是螺栓球加工定位夹具实体图

图2是螺栓球加工定位夹具剖视图

图2中：1水平角度盘底座；2下部为水平角度盘、上部为垂直墙板；3垂直角度盘；4装夹芯轴；5调节垫片；6垂直角度盘锁紧螺母；7推力轴承；8水平角度盘锁紧螺栓；9水平角度盘锁紧螺母。

图3是螺栓球加工定位夹具应用示例(一)

图4是螺栓球加工定位夹具应用示例(二)

图5是球形示例图

具体实施方式

参照图2：本实用新型是一种在车床上进行螺栓球加工定位的夹具，包括水平角度盘底座1固定在车床的中滑板上，底座上边缘刻有微分标；底座上装有水平角度盘2，水平角度盘2的下方中央设有凸台，装在底座的凹台上，水平角度盘可以凸台为轴任意转动；固定水平角度盘的螺栓8，穿过水平角度盘2孔径，装在底座1中T状环形槽中，水平角度盘锁紧螺母9与水平角度盘锁紧螺栓8联接，置于水平角度盘2之上。水平角度盘2上部为垂直墙板，墙板上沿刻有微分标，墙板中央钻有与车床主轴同高的孔径，孔径内侧设置有垂直角度盘3；垂直角度盘3的尾部设置外螺纹，使垂直角度盘3与锁紧螺母6联接，垂直角度盘3、锁紧螺母6与水平角度盘2上部设置的墙板之间装有推力轴承7；垂直角度盘3的孔径内装有装夹芯轴4，装夹芯轴4的一端设有四方，可用扳手旋转装夹芯轴4，装夹芯轴4的另一端设有螺纹，用来装夹螺栓球的基准孔；装夹芯轴4螺纹根部装有调节垫片6，与垂直角度盘3贴合。